脫硫除塵(chen)器組成部分 

（1）       塔體

（2）       煙(yan)氣(qi)接入口(kou)

（3）       強化(hua)傳(chuan)質沸騰裝置

（4）       霧化噴淋系統

（5）       導流旋板(ban)

（6）       除(chu)霧器

（7）      ; 檢(jian)查(cha)孔(kong)

（8）       煙囪

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵(chen)(chen)的優點(dian)是易(yi)維護(hu)，且可通過配制不同的除塵(chen)(chen)劑，同時達到除塵(chen)(chen)和脫(tuo)硫（脫(tuo)氮）的效果；缺點(dian)是除塵(chen)(chen)液需處理，可能導致二次(ci)污(wu)染。

經過多年的(de)改(gai)進(jin)，已(yi)發展(zhan)成文丘里型(xing)(xing)(xing)、旋流板型(xing)(xing)(xing)、旋流柱型(xing)(xing)(xing)、浮球(qiu)型(xing)(xing)(xing)、篩板型(xing)(xing)(xing)等各種類(lei)型(xing)(xing)(xing)的(de)水膜脫硫除塵器，設備技(ji)術日趨成熟，各有(you)優點和不足，企業可依自身需要(yao)選用不同類(lei)型(xing)(xing)(xing)。

脫硫除塵器

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

除塵器選型考慮(lv)的因素

1、處(chu)理風量（Q）

處理風(feng)量是(shi)指除塵(chen)設備在單(dan)(dan)位(wei)時間內所能(neng)凈化氣(qi)體的體積(ji)量。單(dan)(dan)位(wei)為每(mei)小時立方(fang)米(mi)（m3/h）或每(mei)小時標立方(fang)米(mi)（Nm3/h）。是(shi)袋式除塵(chen)器設計中(zhong)zui重要的因素之(zhi)一(yi)。

根(gen)據(ju)風(feng)(feng)(feng)量(liang)設(she)計(ji)或(huo)選擇(ze)袋式除(chu)塵(chen)(chen)器時，一般不能使(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器在超過(guo)規定風(feng)(feng)(feng)量(liang)的情況下運行，否則，濾袋容易堵(du)塞，壽命縮短，壓(ya)力損(sun)失大(da)幅(fu)度上升，除(chu)塵(chen)(chen)效率也(ye)要降低；但也(ye)不能將風(feng)(feng)(feng)量(liang)選的過(guo)大(da)，否則增加(jia)設(she)備投資和占(zhan)地面積。合理的選擇(ze)處理風(feng)(feng)(feng)量(liang)常常是(shi)根(gen)據(ju)工(gong)藝情況和經驗(yan)來決(jue)定的。

2、使用溫(wen)度(du)

對(dui)于(yu)袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器來(lai)(lai)說，其使(shi)用溫(wen)度(du)取決(jue)于(yu)兩(liang)個因素，*是濾(lv)(lv)料(liao)的(de)zui高承受溫(wen)度(du)，第二是氣體(ti)溫(wen)度(du)必(bi)(bi)須(xu)在露(lu)點(dian)溫(wen)度(du)以上。目(mu)前，由于(yu)玻纖濾(lv)(lv)料(liao)的(de)大量(liang)選用，其zui高使(shi)用溫(wen)度(du)可達(da)280℃，對(dui)高于(yu)這(zhe)一溫(wen)度(du)的(de)氣體(ti)必(bi)(bi)須(xu)采(cai)取降溫(wen)措施(shi)，對(dui)低于(yu)露(lu)點(dian)溫(wen)度(du)的(de)氣體(ti)必(bi)(bi)須(xu)采(cai)取提溫(wen)措施(shi)。現在用的(de)PPS濾(lv)(lv)料(liao)比較多(duo).溫(wen)度(du)在170度(du).對(dui)袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器來(lai)(lai)說，使(shi)用溫(wen)度(du)與除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率關系(xi)并不明顯(xian)，這(zhe)一點(dian)不同于(yu)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，對(dui)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器來(lai)(lai)說，溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化會影響到粉塵(chen)(chen)(chen)的(de)比電阻(zu)等影響除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)(xiao)率。

3、入口含塵濃度

即(ji)入口(kou)粉塵濃度，這是由揚塵點(dian)的工藝所(suo)決定的，在設計或選擇袋式(shi)除塵器(qi)時(shi)，它(ta)是僅次(ci)于處理風(feng)量的又一(yi)個重(zhong)要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來(lai)說，入(ru)口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入(ru)口濃度(du)增(zeng)(zeng)大(da)，同一(yi)過濾面積上積灰速度(du)快，壓力損失隨之增(zeng)(zeng)加(jia)，結(jie)果是不(bu)得不(bu)增(zeng)(zeng)加(jia)清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨(mo)損。在(zai)粉塵(chen)具有強磨(mo)蝕性的情況下，其磨(mo)損量可以認為(wei)與含塵(chen)濃度成正比。

⑶預收(shou)塵(chen)有無必要。預收(shou)塵(chen)就是在除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)入口處前再增(zeng)加一(yi)級除(chu)(chu)塵(chen)設備，也稱前級除(chu)(chu)塵(chen)。

⑷排灰(hui)裝(zhuang)置的排灰(hui)能力(li)。排灰(hui)裝(zhuang)置的排灰(hui)能力(li)應以能排出全部收下(xia)的粉塵(chen)為(wei)準，粉塵(chen)量(liang)等于入口含塵(chen)濃度乘(cheng)以處理風(feng)量(liang)。

⑸操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方式(shi)。袋式(shi)除塵器(qi)分為(wei)正(zheng)(zheng)壓(ya)和(he)負(fu)壓(ya)兩種操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方式(shi)，為(wei)減少風機磨損，入口濃度大的不宜(yi)采用正(zheng)(zheng)壓(ya)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方式(shi)。

4、出口含塵(chen)濃度

出口含塵(chen)(chen)濃度指除塵(chen)(chen)器的(de)排放濃度，表示方法同入(ru)口含塵(chen)(chen)濃度，出口含塵(chen)(chen)濃度的(de)大小應以當地環保要求或用戶的(de)要求為準(zhun)，袋式除塵(chen)(chen)器的(de)排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓(ya)力損失

袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)的壓力損失是指氣體從除(chu)塵(chen)器進(jin)口(kou)到出口(kou)的壓力降，或稱阻力。袋(dai)除(chu)塵(chen)的壓力損失取決(jue)于(yu)下列三(san)個因素：

⑴設備結構的(de)壓(ya)力(li)損失。

⑵濾料(liao)的(de)壓力損失。與(yu)濾料(liao)的(de)性質有關（如孔(kong)隙(xi)率等）。

⑶濾料上堆積(ji)的粉塵(chen)層壓力損失(shi)。

6、操(cao)作壓力

袋式除(chu)塵(chen)器的操作壓力是(shi)根據除(chu)塵(chen)器前后的裝置和風機的靜壓值(zhi)及(ji)其安裝位置而定的，也是(shi)袋式除(chu)塵(chen)器的設計耐壓值(zhi)。

7、過濾速度

過(guo)濾(lv)(lv)(lv)速度(du)是設計和選(xuan)擇袋式除塵器(qi)的(de)(de)重(zhong)要因素，它的(de)(de)定義是過(guo)濾(lv)(lv)(lv)氣體通(tong)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)速度(du)，或(huo)者是通(tong)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)料(liao)的(de)(de)風量和濾(lv)(lv)(lv)料(liao)面積的(de)(de)比(bi)。單位(wei)用(yong)m/min來表示。

袋除塵器過濾面積(ji)確定了，那么其(qi)處(chu)理(li)風量的(de)大小就取決(jue)于過濾速度(du)的(de)選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾面(mian)積（m2）

注明(ming)： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除(chu)(chu)塵器的過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)(du)有(you)毛(mao)過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)(du)和(he)凈過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)(du)之分，所謂毛(mao)過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)(du)是(shi)指處理(li)風量(liang)除(chu)(chu)以(yi)袋除(chu)(chu)塵器的總過(guo)濾(lv)面積，而凈過(guo)濾(lv)速(su)度(du)(du)(du)則是(shi)指處理(li)風量(liang)除(chu)(chu)以(yi)袋除(chu)(chu)塵器凈過(guo)濾(lv)面積。

為了提高清灰效果(guo)和連續工作的(de)能(neng)力，在設計中將袋除塵器分割成(cheng)若干室(shi)(shi)(shi)（或(huo)區(qu)），每個(ge)室(shi)(shi)(shi)都有一(yi)個(ge)主氣閥來控制該室(shi)(shi)(shi)處于(yu)(yu)過(guo)濾(lv)(lv)狀(zhuang)(zhuang)態還是(shi)停(ting)(ting)濾(lv)(lv)狀(zhuang)(zhuang)態（在線或(huo)離(li)線狀(zhuang)(zhuang)態）。當一(yi)個(ge)室(shi)(shi)(shi)進(jin)行清灰或(huo)維修(xiu)時(shi)，必需使(shi)其主氣閥關閉而處于(yu)(yu)停(ting)(ting)濾(lv)(lv)狀(zhuang)(zhuang)態（離(li)線狀(zhuang)(zhuang)態），此時(shi)處理(li)風量(liang)*由(you)其它(ta)室(shi)(shi)(shi)負擔，其它(ta)室(shi)(shi)(shi)的(de)總過(guo)濾(lv)(lv)面(mian)(mian)積稱為凈過(guo)濾(lv)(lv)面(mian)(mian)積。也(ye)就(jiu)是(shi)說，凈過(guo)濾(lv)(lv)面(mian)(mian)積等于(yu)(yu)總過(guo)濾(lv)(lv)面(mian)(mian)積減去運(yun)行中必需保持的(de)清灰室(shi)(shi)(shi)數和維修(xiu)室(shi)(shi)(shi)數的(de)過(guo)濾(lv)(lv)面(mian)(mian)積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋(dai)的(de)(de)長(chang)徑比是指濾袋(dai)的(de)(de)長(chang)度和直(zhi)徑之(zhi)比。濾袋(dai)的(de)(de)長(chang)徑比有如下規定(ding)：

反吹風式 —30～40

機械(xie)搖動式 —15～35

脈(mo) 沖 式 —18～23

新型(xing)除塵器(qi)

負壓反(fan)吹濾(lv)袋(dai)除(chu)塵器(qi),治(zhi)理(li)工(gong)業(ye)鍋(guo)爐(lu)廢(fei)氣(qi)污(wu)染。實踐表明,濾(lv)袋(dai)除(chu)塵器(qi)具有投(tou)資省,占(zhan)地面(mian)(mian)積小,過濾(lv)面(mian)(mian)積大,工(gong)作(zuo)性(xing)能穩定,凈化效率高(gao),使用可(ke)靠,回收的干煙塵便(bian)于綜合利用,有效地保護了(le)環(huan)境(jing),是一(yi)種(zhong)性(xing)能好(hao),能滿足當(dang)前環(huan)保法的要求,可(ke)信賴的高(gao)效除(chu)塵裝置。

為有(you)效地治理鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)廢氣污染,該廠在全面考察(cha)研究濾袋除(chu)塵(chen)(chen)技術基礎上,結合臥(wo)式快裝鏈條爐(lu)(lu)(lu)(lu)排鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)運行(xing)的特點(dian),并根(gen)據生產要求和現場條件,因(yin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)制(zhi)宜自行(xing)設計負(fu)壓反吹濾袋除(chu)塵(chen)(chen)器,把(ba)除(chu)塵(chen)(chen)器設在鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)引風機(ji)負(fu)壓區,利用引風機(ji)組成除(chu)塵(chen)(chen)器系統負(fu)壓,采用中堿(jian)性(xing)玻璃纖維濾料,以抵制(zhi)煙氣中SO2的腐蝕(shi)。

（1） 鍋爐煙氣排放(fang)量在(zai)12000m3/h～14000m3/h。

（2） 鍋爐煙氣經過(guo)省煤器和熱管交換(huan)器兩級交換(huan)后,煙氣溫度控(kong)制在140℃～170℃。

（3） 煙塵排放(fang)濃度<200mg/m3,煙氣(qi)黑(hei)度&lt;林格曼(man)Ⅰ級的標準要求(qiu)。

（4） 利用反(fan)吹閥控制管道(dao)煙(yan)氣,以保證(zheng)在鍋爐不停機(ji)的工況(kuang)下,進行濾袋清灰操作(zuo)。

負壓反吹布(bu)袋除(chu)塵器從根本上控制(zhi)了(le)污(wu)染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低(di)于國家標準。

負壓反(fan)吹濾袋除塵器(qi)概況及凈化機理

負(fu)壓反吹濾袋(dai)除塵(chen)器示意(yi)圖。

1—進氣口(kou);2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵(chen)(chen)口(kou);5—&mdash;氣流(liu)分流(liu)板;6——集塵(chen)(chen)斗(dou);7——濾塵(chen)(chen)室;8——除塵(chen)(chen)濾袋;9——花板;10——出氣口(kou)。

鍋(guo)爐(lu)(lu)采用Y5-48-6.37離心引風(feng)機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuan)速(su)2900r/min,功率22kW,作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)鍋(guo)爐(lu)(lu)的(de)(de)負壓反吹濾(lv)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器的(de)(de)引風(feng)裝置。為(wei)保(bao)證濾(lv)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器在鍋(guo)爐(lu)(lu)不停(ting)機的(de)(de)工況下,正(zheng)常工作(zuo)(zuo)(zuo)或進行濾(lv)袋(dai)清灰操作(zuo)(zuo)(zuo),將除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器分組(zu)為(wei)3個(ge)獨立的(de)(de)濾(lv)塵(chen)(chen)室。每(mei)室安(an)裝濾(lv)袋(dai)22條,濾(lv)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)可分組(zu)也可并(bing)聯工作(zuo)(zuo)(zuo),當其中一(yi)組(zu)濾(lv)袋(dai)進行清灰操作(zuo)(zuo)(zuo)時,其他分組(zu)濾(lv)袋(dai)則保(bao)持正(zheng)常工作(zuo)(zuo)(zuo)。煙(yan)(yan)氣(qi)從(cong)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器下部進氣(qi)口切線進入,煙(yan)(yan)氣(qi)在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器內(nei)沿負壓氣(qi)道向前(qian),一(yi)部分塵(chen)(chen)粒因重(zhong)力作(zuo)(zuo)(zuo)用沉降于集(ji)塵(chen)(chen)斗(dou);另一(yi)部分煙(yan)(yan)氣(qi)通過濾(lv)袋(dai)時,煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)就(jiu)被阻留在濾(lv)袋(dai)內(nei),凈化后氣(qi)體(ti)經引風(feng)機向外(wai)排(pai)放,從(cong)而達到集(ji)除(chu)(chu)煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)、凈化氣(qi)體(ti)和(he)保(bao)護大氣(qi)環境的(de)(de)目的(de)(de)。

負壓反吹濾袋除(chu)塵(chen)(chen)器的凈(jing)化(hua)機理:是(shi)利用鍋(guo)爐引風機組成除(chu)塵(chen)(chen)器系統負壓,煙(yan)氣負向流動。濾袋除(chu)塵(chen)(chen)器具(ju)有慣性碰(peng)撞(zhuang)、篩濾（接觸(chu)阻留）、截捕(bu)、聚(ju)集和靜電等濾塵(chen)(chen)作用,且(qie)能對(dui)粗（≥10μm粒徑）、細（<5μm粒徑的對(dui)人體危(wei)害zui大）顆粒的煙(yan)塵(chen)(chen)及懸浮(fu)微(wei)塵(chen)(chen)都能有效地捕(bu)集,這是(shi)它(ta)的突出優點。

濾(lv)袋(dai)清(qing)灰,除塵(chen)(chen)器運行一(yi)段時間后,濾(lv)袋(dai)表(biao)面粘附和聚集起一(yi)定厚度(du)的煙塵(chen)(chen),通(tong)過控制(zhi)反(fan)吹閥,清(qing)除布袋(dai)表(biao)面煙塵(chen)(chen)。

濾袋(dai)(dai)除(chu)塵器設在引風(feng)機負壓區,使(shi)(shi)除(chu)塵系統(tong)處(chu)于(yu)負壓狀(zhuang)態下工作,這有利于(yu)延長引風(feng)機的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命和避免被煙塵磨(mo)損。為了(le)保證濾袋(dai)(dai)正常工作,還設置旁(pang)路(lu)煙道及閥門鍋爐(lu)(lu)檢修烘爐(lu)(lu)及點火時(shi)使(shi)(shi)用含油煙較(jiao)多的(de)(de)燃料對(dui)濾袋(dai)(dai)的(de)(de)影響(xiang)而(er)臨時(shi)開通使(shi)(shi)用。

負壓(ya)反(fan)吹濾袋除塵器結(jie)構簡(jian)單,占地面(mian)積小（30m2以內）,可根據生產需要進行現場(chang)靈活設計布局。

負(fu)壓(ya)反吹濾袋(dai)除塵(chen)(chen)(chen)器凈化含塵(chen)(chen)(chen)氣體能(neng)力強,能(neng)有效地控(kong)制(zhi)污染,尤其是(shi)凈化后煙塵(chen)(chen)(chen)排放(fang)濃度(du)明(ming)顯低于(yu)國家規定排放(fang)標(biao)準,可應用于(yu)中小(xiao)型(xing)工業鍋爐,除塵(chen)(chen)(chen)效率可達98%以上。

負壓反吹濾(lv)袋除塵(chen)器生產運行費用較低,能源消耗與同(tong)類技術(shu)相比較低。

負壓反吹濾(lv)袋(dai)除塵(chen)器可以有效地捕集(ji)≥10μm粒(li)徑和(he)<5μm粒(li)徑的(de)危害于人體(ti)的(de)煙塵(chen)及(ji)懸(xuan)浮微塵(chen),這(zhe)對凈化大(da)氣環境(jing),保護人體(ti)健康(kang)起著特殊作用