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磚廠脫硝工程 脫硫除塵設備 脫硫脫硝輔助設備

簡要描述:

磚廠玻璃(li)鋼脫硫(liu)脫硝(xiao)一體化設備的設計、制造、施工、安裝、調(diao)試、實(shi)驗試運行及驗收,Z終交付用戶。符合國家環(huan)境治理要求以(yi)及版的ISO標(biao)準(zhun)。《鍋爐大氣污染物排(pai)(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)》(超(chao)低排(pai)(pai)放(fang))及“地方地方要求的標(biao)準(zhun),達到國家和當地環(huan)保規定的鍋爐大氣排(pai)(pai)放(fang)標(biao)準(zhun);

更新時間:2023-12-13
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品牌廣吉

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 低溫脫硝設備 (4)

低溫脫硝設備 (2)

雙塔串聯式脫硫(liu)脫硝(xiao)設備(bei)

脫硫(liu)脫硝雙塔(ta)串聯式獨(du)立處理設備的的設計(ji)、制造、施工、安裝、調試(shi)、實驗(yan)試(shi)運行及驗(yan)收,交付用戶。符合(he)國家環(huan)境(jing)治理要求以及新版的ISO標準(zhun),達到國家和當地(di)環(huan)保規定的鍋(guo)爐(lu)大氣排放(fang)標準(zhun);

《污水綜合排放標(biao)準》(GB211627-2008)

《工業企業廠界噪(zao)聲標(biao)準(zhun)》(GB12348-2008)

《工業企業設計衛生標準(zhun)》(GBZ1-2002)

《混凝土結構設計規范》和(he)1993年局部修(xiu)訂(GBJ10-2002)

《鋼結構(gou)設計(ji)規(gui)范》(GB50010-200)

《建筑地(di)基基礎(chu)設計規范》(GB50007-2002)

《低壓配(pei)電裝置(zhi)規(gui)范》(GBJ54-83)

SON脫硫脫硝除塵(chen)系統布(bu)置滿足系統整體布(bu)置要求;

確保SON脫硫脫硝除(chu)塵系統不影響原(yuan)煤燃(ran)燒(shao)氣爐的正常運行(xing);

SON脫硫脫硝除(chu)塵裝置使用壽命(ming)長(chang)、操作維護簡單,布置緊湊(cou)、占地(di)面積小(xiao); 在滿足系(xi)統各項指標的(de)前提(ti)下,盡可能(neng)降(jiang)低工程投資和運行成本。

雙塔串聯式脫硫脫硝技術

(1)雙(shuang)(shuang)塔中(zhong)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝采用鎂法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫技(ji)術(shu),脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)采用氧化法脫(tuo)(tuo)(tuo)硝(xiao)技(ji)術(shu),除塵(chen)采用雙(shuang)(shuang)膜(mo)微電除塵(chen)技(ji)術(shu)。

(2)本裝置中的核心設備脫銷塔、脫硫塔中的噴淋層及防邊際效應圈為我公司技術,提高脫銷、脫硫效率的同時降低噴淋霧群對吸收塔塔壁的沖刷;每層噴淋噴嘴經過詳細布置和CFD流場模擬,可使脫硫塔斷面上實現均勻的噴淋效果,以達到脫銷、脫硫*效果;我公司設計的噴淋層,平時只運行一層就可以達到效果,設置第二層為備用,減少運行費用,以備排放更低時的需要。

(3)雙(shuang)塔設備年(nian)運行小(xiao)時按2880h考(kao)慮(lv);

(4)雙塔裝(zhuang)置運(yun)行率不小于(yu)98%,裝(zhuang)置服務壽命為12年以上;

(5)設計(ji)保證(zheng)脫硫(liu)裝(zhuang)置的煙氣(qi)處(chu)理能力為工況(kuang)時75%~110%的煙氣(qi)量,設計(ji)保證(zheng)值為吸收塔出(chu)口二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)濃(nong)度、氮氧(yang)(yang)化(hua)物濃(nong)度、塵等(deng)排放物達標排放。  

脫硫漿液處理工藝流程簡圖

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總體設計原則

1.設計(ji)必須符合適用(yong)的要(yao)求:選擇的處理(li)工藝、構筑物(建筑物)型式、主要(yao)設備(bei)、設計(ji)標準和數據等,應zui大限度地(di)滿足使用(yong)的需要(yao),以保(bao)證煙氣脫硫系統功能(neng)的實現(xian)。在充分尊重用(yong)戶需求和環境(jing)保(bao)護管(guan)理(li)部(bu)門(men)意(yi)見的同(tong)時,認(ren)真執行國家有(you)關法(fa)規、標準及規定。 

2.設計應(ying)符合(he)經(jing)濟的(de)要求:選(xuan)(xuan)擇的(de)處(chu)理工(gong)藝(yi)應(ying)能(neng)滿足系統需要和要求,并盡可(ke)(ke)能(neng)降(jiang)低運(yun)行費用。設計中一方面(mian)盡可(ke)(ke)能(neng)選(xuan)(xuan)用質優(you)價(jia)廉的(de)設備,以及采用合(he)理措施降(jiang)低工(gong)程造價(jia);另一方面(mian)又必須保證在工(gong)程建(jian)成投入使用后,取得zui大的(de)經(jing)濟效益和使用效果。

3.技術(shu)應當力(li)求(qiu)先進(jin)、合理:設(she)計(ji)中必(bi)須(xu)根(gen)據生(sheng)產的需要(yao)(yao)和可能,在(zai)經濟合理的原(yuan)則下,盡可能采(cai)用先進(jin)技術(shu)。在(zai)機械化、自動(dong)化與儀(yi)表(biao)化程度方面,要(yao)(yao)從實際出(chu)發,根(gen)據需要(yao)(yao)和可能及設(she)備的供應情況,妥善確定。

4.實用、美觀,避(bi)免(mian)二次污(wu)染:平(ping)面布(bu)置和建、構筑物(wu)形式力求與廠區其它建筑和環境協調*。整個系統設(she)計(ji)應充(chong)分考慮設(she)備噪聲、處理藥劑等(deng)可能(neng)造成(cheng)的(de)二次污(wu)染。

5.不影(ying)響(xiang)煅燒(shao)(shao)爐(lu)正(zheng)常運(yun)行:脫硫(liu)脫硝除塵系統工作時不影(ying)響(xiang)煅燒(shao)(shao)爐(lu)的(de)正(zheng)常運(yun)行,并保證(zheng)在給定(ding)設計條件下,確保煙氣(qi)中污(wu)染(ran)物達標排放。裝(zhuang)置(zhi)使用壽命長(chang)、操作維(wei)護簡單(dan),布(bu)置(zhi)緊湊、占地面積小(xiao)。處理設施有較高的(de)耐沖擊(ji)負荷(he)能(neng)力,并能(neng)在寒冷氣(qi)候條件下正(zheng)常運(yun)行。

雙塔串聯式脫硫脫硝工藝原理

鎂法脫硫工藝原理

鎂法(fa)脫(tuo)硫工(gong)藝是(shi)鎂的堿性氧化(hua)物與水反(fan)(fan)應生(sheng)成(cheng)氫氧化(hua)物,再與二(er)氧化(hua)硫溶于(yu)水生(sheng)成(cheng)的亞硫酸(suan)溶液進(jin)行酸(suan)堿中(zhong)和反(fan)(fan)應,氧化(hua)鎂反(fan)(fan)應生(sheng)成(cheng)的亞和,亞氧化(hua)后(hou)生(sheng)成(cheng)。脫(tuo)硫過程中(zhong)發生(sheng)的主要化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應有

MgO+H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2

2MgSO3+O2→2MgSO4

鎂法脫硫副產物為,本方(fang)案回收采用(yong)七水的(de)精制(zhi)工藝得到工業(ye)級(ji)七水。

脫硫漿液處理工藝原理

先(xian)對脫(tuo)硫(liu)漿液進行氧(yang)(yang)化(hua),使(shi)脫(tuo)硫(liu)產物亞氧(yang)(yang)化(hua)為。反應方(fang)程式如下:

 

然后去除溶(rong)液(ye)中的雜質(zhi),稀(xi)溶(rong)液(ye)再進入蒸發器加(jia)熱(re)室,利用外加(jia)動力(li)進行循環,有效增加(jia)對流傳(chuan)熱(re)系數,減少換熱(re)面積(ji)。運行過程中即使溶(rong)液(ye)有晶體析出(chu),系統也能正常使用,不易結(jie)(jie)垢。冷(leng)凝器采用間接冷(leng)凝,二次蒸汽冷(leng)凝為液(ye)態后可返(fan)回其他系統再利用。冷(leng)卻結(jie)(jie)晶器降(jiang)低溶(rong)液(ye)溫(wen)度(du)(du),同時溶(rong)解度(du)(du)下(xia)降(jiang),在特定(ding)溫(wen)度(du)(du)條件下(xia)溶(rong)液(ye)中析出(chu)七(qi)水晶體,經離(li)心機分(fen)離(li)后,可得到七(qi)水晶體。化學反應方程式為:

 

3脫硝原理

脫硝采用氧化法脫硝技術,煙氣中NOx的氧化度低時,用堿液吸收NOx的吸收效率不高。為提高吸收效率,先用氧化劑先將NOx中的部分NO氧化,以提高NOx的氧化度后,再用堿液吸收。氧化劑有O2、O3、Cl2等氣相氧化劑和HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2Cr2O7等液相氧化劑。采用氧化、堿吸收時,在堿性溶液中NO與NaClO2的反應如下:

NaClO→Na++ClO2-

2NO+ClO2-→2NO2+Cl-

NO+ClO2- →NO2+ClO-

4NO2+ClO2-+4OH→4NO3-+Cl-+2H2O

2NO2+ClO2-+2OH- →2NO3-+ClO-+2H2O

因為生成了HNO3,溶液pH值在短時間內迅速下降,而NaClO2在酸性(xing)溶液(ye)中會分(fen)解,其(qi)反應過程如下:

ClO2-+H+ →HClO2

8HClO2→6ClO2+Cl2+4H2O

2ClO2-+Cl2 →2Cl-+ClO2

4ClO2-+2H+→ 2ClO2+ClO3-+Cl-+2H2O

NO的氧化(hua)反應如下(xia):

4NO+3ClO2-+2H2O →4HNO3+3Cl-

5NO+4HCl →4ClO2+5Cl-+2H2O

5NO+3ClO2+4H2O →5HNO3+Cl-

反應生成的氮氧化物被吸(xi)收:

截圖20170612095858
低溫脫硝設備 (7)

低溫脫硝設備 (2)

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