煙氣由塔底進風口進入脫硫塔，由于塔板葉片的導向作用而旋轉上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百千倍）。液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率高等優點，其綜合性能優于國內外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。為了保證本設備的耐腐蝕性，采取了玻璃鋼主體防腐措施（內部配件選用玻璃鋼或進口不銹鋼和配件制作）。我公司專業制作雙堿法脫硫塔設備走向全國各地，脫硫塔用處很廣，比如，冶煉金屬廠家有：金、銀、鉛、錫、銅、鎂、鋼、鐵、玻璃、鋅、鋁礦物提煉金屬等高溫所有提煉廠家。雙堿法煙氣脫硫技術介紹雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度辦小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞堵塞嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
　　
　　1、工藝基本原理雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽各結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型煉爐進行脫硫改選。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主工包括5個部分：
　　
　　（1）吸收劑制備與補充；
　　
　　（2）吸收劑漿液噴淋；
　　
　　（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
　　
　　（4）再生池漿液還原鈉基堿；
　　
　　（5）石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然后離解成H 和HSO3—：SO2（g）===SO2（aq）（1）SO2（aq） H2O（1）===H HSO3—===2H SO32-;（2）式
　　
　　（1）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H 與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程如下：2NaOH SO2→Na2SO3 H2ONa2SO3 SO2 H2O→2NaHSO3脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca（OH）2進行再生，再生反應過程如下：Ca（OH）2 Na2SO3→2NaOH CaSO3Ca（OH）2 2Na2SO3→Na2SO3 CaSO3·1/2H2O 1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：Ca（OH）2 Na2SO3 1/2O2 2H2O→2NaOH CaSO4·H2O脫下的硫以亞硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統或直接堆放拋棄。再生的NaOH可以循環使用。
　　
　　2、工藝流程介紹來自提煉爐的煙氣先經過除塵器除塵然后煙氣經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
　　
　　3、工藝流程說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統，SO2吸收系統，脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。二次污染的解決問題采用氫氧化的作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次污染。
　　
　　4、工藝特點與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：
　　
　　（1用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
　　
　　（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率；
　　
　　（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
　　
　　（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需要不斷的補充NaOH或Na2SO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型煉爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。空氣凈化技術：鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、煉爐生產廢氣等的脫硫。供暖鍋爐脫硫塔的提煉爐脫硫塔內部結構相反，大不一樣。一、工藝特點鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后兩用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速度高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。
　　
　　1、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。
　　
　　2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。
　　
　　3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。
　　
　　4、以(yi)空塔(ta)(ta)(ta)(ta)噴(pen)淋為脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)結(jie)構(gou)，運(yun)行可(ke)靠性高，事故發(fa)生(sheng)率小，塔(ta)(ta)(ta)(ta)阻(zu)力低，△P≤600Pa.二、工(gong)藝原理1、反應原理SO2吸(xi)收反應：Na2CO3 SO2→Na2SO3 CO2↑吸(xi)收劑再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)反應：CaO H2O→Ca（OH）2Ca（OH）2 Na2CO3 H2O→2NaOH CaSO3·H2O2、工(gong)藝流(liu)程采(cai)用溶煉爐(lu)的煙(yan)氣經換熱降溫(wen)至≤200℃，經煙(yan)道從塔(ta)(ta)(ta)(ta)底進(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)。在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)內(nei)布(bu)置若干層婁十支噴(pen)嘴，噴(pen)出細微液(ye)(ye)滴霧(wu)化均布(bu)于(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)溶各(ge)內(nei)，煙(yan)氣與噴(pen)淋脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)進(jin)行充(chong)分(fen)汽液(ye)(ye)混合接(jie)觸(chu)，使煙(yan)氣中(zhong)的SO2和灰塵被脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)充(chong)分(fen)吸(xi)收、反應，達(da)到脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)塵除(chu)SO2的目(mu)的。經脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)洗滌(di)后的凈煙(yan)氣經塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)除(chu)霧(wu)器(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水，經脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)上部(bu)進(jin)入煙(yan)囪排入大氣。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)循環(huan)液(ye)(ye)經塔(ta)(ta)(ta)(ta)內(nei)氣液(ye)(ye)接(jie)觸(chu)除(chu)SO2后，經塔(ta)(ta)(ta)(ta)底管道流(liu)入沉淀(dian)池(chi)(chi)在(zai)此將灰塵沉淀(dian)下來，清液(ye)(ye)經上部(bu)溢進(jin)入反應再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)池(chi)(chi)，在(zai)池(chi)(chi)內(nei)與石灰乳液(ye)(ye)制備槽引來的石灰乳進(jin)行再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)反應，再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)液(ye)(ye)流(liu)入泵(beng)前循環(huan)槽補入Na2CO3，由泵(beng)打入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)(ta)(ta)頂(ding)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)SO2循環(huan)使用。其中(zhong)再(zai)(zai)(zai)(zai)生(sheng)產出的CaSO3及煙(yan)氣中(zhong)過剩(sheng)氧生(sheng)成的CaSO4于(yu)沉淀(dian)池(chi)(chi)中(zhong)沉淀(dian)分(fen)離。