磚(zhuan)(zhuan)廠脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔、磚(zhuan)(zhuan)廠煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔、磚(zhuan)(zhuan)廠煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)器、烘二(er)(er)燒隧(sui)道磚(zhuan)(zhuan)窯煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔、隧(sui)道磚(zhuan)(zhuan)窯脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)器、防腐磚(zhuan)(zhuan)廠脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔、烘二(er)(er)燒隧(sui)道窯煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工程、磚(zhuan)(zhuan)窯脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔、煤矸石煙氣(qi)除(chu)塵(chen)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔。

設備(bei)阻力：＜800pa

入口溫度：280℃

脫(tuo)硫(liu)效率可(ke)達98%以上

使用壽命≥15年(nian)

脫(tuo)硫塔(ta)工藝原理：

磚廠濕法玻璃鋼脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)，運用(yong)了基(ji)于多相紊流強(qiang)傳質機理而研制的(de)(de)(de)一種(zhong)濕法脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)(chen)技術，把離心水膜除(chu)塵(chen)(chen)(chen)和(he)(he)噴霧(wu)沸騰脫(tuo)硫除(chu)塵(chen)(chen)(chen)想(xiang)結合(he)為(wei)一體(ti)(ti)(ti)，將帶(dai)有(you)粉塵(chen)(chen)(chen)和(he)(he)有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)特(te)制的(de)(de)(de)旋流板器(qi)(qi)被加(jia)速，噴入的(de)(de)(de)霧(wu)化液及塔部上(shang)端噴淋(lin)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫中(zhong)和(he)(he)液相碰撞形成旋切(qie)(qie)力，氣(qi)(qi)、液被高速旋切(qie)(qie)，充分混合(he)后上(shang)升進入沸騰反應層，煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)和(he)(he)有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)被脫(tuo)硫液中(zhong)的(de)(de)(de)微細液粒捕獲和(he)(he)吸收，由(you)于霧(wu)化的(de)(de)(de)液粒產生(sheng)大(da)量界面，因而單位液量捕集和(he)(he)吸收粉塵(chen)(chen)(chen)和(he)(he)有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)效(xiao)率高；達標凈化后的(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)經(jing)脫(tuo)水器(qi)(qi)、引(yin)風機、煙(yan)囪排放到大(da)氣(qi)(qi)中(zhong)。技術指標：脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率(lv)（％） ≥99， 除(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率(lv)（％） ≥98 林格曼黑度（級(ji)） ≤1液氣(qi)(qi)比（L/m3) 0.8～1.5系(xi)統(tong)阻(zu)力(li)(Pa) ＜800技術特點(dian)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)一體化(hua)，結構緊湊，設(she)備占地面積小，投資費用(yong)低(di)；脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑可采用(yong)純堿－氧(yang)化(hua)鈣(gai)(gai)、沖(chong)渣(zha)水(shui)(shui)－氧(yang)化(hua)鎂、沖(chong)渣(zha)水(shui)(shui)－石(shi)(shi)灰或其它堿性(xing)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)； 系(xi)統(tong)操(cao)作簡單、運行穩(wen)定、維護方便(bian)；耐(nai)腐蝕.適(shi)應(ying)(ying)能力(li)強，適(shi)應(ying)(ying)于大、中、小型各種立式鍋(guo)爐(lu)(lu)和臥式鏈條爐(lu)(lu)鍋(guo)爐(lu)(lu)、窯爐(lu)(lu)，磚(zhuan)廠(chang)隧道窯煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)，磚(zhuan)廠(chang)煤矸(gan)石(shi)(shi)煙(yan)氣(qi)(qi)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，也(ye)適(shi)應(ying)(ying)于硅(gui)鐵(tie)爐(lu)(lu)、硅(gui)鈣(gai)(gai)爐(lu)(lu)等煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)濃度高，鋸(ju)末燃料(liao)(liao)(liao)鍋(guo)爐(lu)(lu)，秸稈燃料(liao)(liao)(liao)鍋(guo)爐(lu)(lu)，木(mu)材燃料(liao)(liao)(liao)鍋(guo)爐(lu)(lu)，重油燃料(liao)(liao)(liao)鍋(guo)爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)，廢(fei)(fei)塑料(liao)(liao)(liao)燃料(liao)(liao)(liao)鍋(guo)爐(lu)(lu)煙(yan)氣(qi)(qi)等難(nan)于治理的煙(yan)氣(qi)(qi)。 適(shi)應(ying)(ying)范圍(wei) 濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器適(shi)用(yong)于各行業(ye)燃煤鍋(guo)爐(lu)(lu)。

玻璃鋼脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)工(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)理脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)是控制二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)排放的(de)技術，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)不(bu)僅能脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)(liu)，并能生(sheng)產出(chu)高附(fu)加值的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)化(hua)(hua)肥(fei)產品(pin)。該(gai)鍋爐(lu)除(chu)塵(chen)(chen)設備利用(yong)一定濃度(此處以(yi)28%為例)的(de)氨(an)水作(zuo)(zuo)為脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑，生(sheng)成的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)漿液(ye)，輸送(song)到(dao)(dao)化(hua)(hua)肥(fei)廠處理系統(tong)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)過(guo)程中(zhong)使用(yong)的(de)氨(an)水需要量，由(you)預設PH控制閥來自動調(diao)節，并由(you)流量計進(jin)(jin)行測定。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)結(jie)晶體在脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)中(zhong)被(bei)飽和的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)氨(an)漿液(ye)結(jie)晶出(chu)來，生(sheng)成35%重(zhong)量比左右的(de)懸浮粒子。這些(xie)漿液(ye)被(bei)子泵(beng)送(song)到(dao)(dao)處理場，經過(guo)初級(ji)和二(er)級(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水，然后，再(zai)送(song)到(dao)(dao)化(hua)(hua)肥(fei)廠進(jin)(jin)行進(jin)(jin)一步脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)水、干燥、冷(leng)凝(ning)和存儲，通過(guo)鍋爐(lu)除(chu)塵(chen)(chen)設備對(dui)煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)同時，鍋爐(lu)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)還生(sheng)成了可觀(guan)的(de)副產品(pin)，達到(dao)(dao)一定的(de)經濟(ji)效益。

脫硫除塵(chen)器特點：

1、洗滌式工作原(yuan)理，除(chu)塵(chen)(chen)脫硫(liu)效率(lv)高，捕捉有(you)害(hai)氣(qi)體多。煙(yan)氣(qi)凈化(hua)器集脫硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)為(wei)一體，為(wei)噴(pen)淋方式，噴(pen)嘴設(she)計*，采用(yong)美國技術制(zhi)作的玻璃(li)鋼螺(luo)旋(xuan)噴(pen)嘴，在(zai)一定的給水(shui)壓力下(xia)，噴(pen)射出(chu)密密層層的水(shui)霧，粉塵(chen)(chen)及有(you)害(hai)氣(qi)體與水(shui)霧充(chong)分(fen)接(jie)觸，故除(chu)塵(chen)(chen)、脫硫(liu)、除(chu)氮及洗滌碳黑的效果(guo)較其它濕式除(chu)塵(chen)(chen)器有(you)較大提高。除(chu)塵(chen)(chen)率(lv)≥98%，二氧化(hua)硫(liu)脫除(chu)率(lv)≥99%，煙(yan)氣(qi)林格曼黑度<1級。

2、脫(tuo)水板(ban)設計(ji)合(he)理、*，脫(tuo)水效(xiao)果好。筒體內設有脫(tuo)水裝(zhuang)置(zhi)，脫(tuo)水板(ban)設計(ji)合(he)理*，當(dang)霧氣通過脫(tuo)水裝(zhuang)置(zhi)時，被碰撞截流變(bian)向(xiang)，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫(tuo)水效(xiao)率高。

3、阻(zu)力(li)(li)小(xiao)(xiao)、節(jie)水(shui)(shui)、節(jie)電、運(yun)(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)低(di)。煙(yan)氣從(cong)筒體下部自然引入(ru)，截面大、風速(su)小(xiao)(xiao)，因此煙(yan)氣阻(zu)力(li)(li)小(xiao)(xiao)，主體阻(zu)力(li)(li)&le;600Pa，系統阻(zu)力(li)(li)≤1200Pa。由于阻(zu)力(li)(li)小(xiao)(xiao)，消耗動力(li)(li)也小(xiao)(xiao)。加(jia)之排出的水(shui)(shui)經過沉淀，封閉循(xun)環(huan)使用(yong)(yong)，一方面節(jie)約(yue)水(shui)(shui)資(zi)源，另一方面防止(zhi)污(wu)水(shui)(shui)流入(ru)下水(shui)(shui)道，造成(cheng)二次污(wu)染，達到節(jie)水(shui)(shui)、節(jie)電的作(zuo)用(yong)(yong)，使運(yun)(yun)行(xing)費(fei)用(yong)(yong)降低(di)。

4、體(ti)(ti)積小、重(zhong)量輕、占地(di)(di)面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體(ti)(ti)，屬(shu)整體(ti)(ti)結構，出廠(chang)時自(zi)帶支架，安裝、移裝非常方便，可根(gen)據地(di)(di)方大小地(di)(di)面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種(zhong)方式安裝，適應(ying)性*。

5、操作(zuo)相(xiang)對簡(jian)單、方便，維修量極少，易于操作(zuo)、管(guan)理、維護，運行率高，適應各種不同的工作(zuo)環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
 脫硫除塵器(qi)操作(zuo)規程
1、設備運行前檢查閥門、循環泵是否正常。
2、啟動循環水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動引風機。
3、根據鍋爐運行情況及時調節設備供水量。
4、設備啟動后有專人觀察沉淀池水位，并隨時觀察PH值，保證循環PH值在8-10之間。
5、鍋爐停運的同時應對除塵器內部進行全面檢查保養，檢查供水管線是否有堵塞，打開出灰閥門*清除積灰。
6、循環水泵系列每周排放部分循環水，并補充工業用水。
7、積渣及時清除，保證出水水質澄清。
 脫硫除塵器用(yong)戶須(xu)知
1、一般除塵器產品不應是現成品供應，請根據有關數據資料，便于為用戶設計適應滿意的設備及配套裝置。
1）鍋爐、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。
2）鍋爐尾部煙道出口尺寸、標高。
3）引風機型型號、、機室相關布置尺寸。
4）當地大氣排放標準級別及排灰、除灰的設計要求。
5）工業用水的壓力、水源狀況。
6）有關操作維護平臺的意見。
2、安裝注意事項：
1）安裝地腳需找平，使除塵器保持水平狀態。
2）地腳板與基礎預埋鐵間斷焊牢。
3）整體安裝完成后，投運前須打開入空門，檢查內部裝置和防磨層狀況有否松動脫落，有否雜物并即時消除。
4）排灰機應試運不少于24小時。
5）投運前開動風機，檢查殼體法蘭及各孔門的嚴密情況。如有漏風應及時消除

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