玻璃鋼煙囪制(zhi)作(zuo)安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)案

玻(bo)璃鋼(gang)(gang)煙(yan)(yan)囪采用(yong)玻(bo)璃鋼(gang)(gang)為材質制造(zao)，產品具有(you)造(zao)價低，制作周(zhou)期短，壽命長(chang)，加工(gong)方便，安裝簡單(dan)，質量輕(qing)，強(qiang)度(du)、剛(gang)度(du)高，采用(yong)玻(bo)璃鋼(gang)(gang)制造(zao)內(nei)外表面(mian)光滑，抗老化性(xing)(xing)能、在高溫下耐腐蝕性(xing)(xing)能優(you)良等特點，而且可(ke)以很(hen)方便的增(zeng)加噴淋(lin)器、過濾(lv)網等以吸收煙(yan)(yan)氣中的有(you)害成分。由于很(hen)多(duo)煙(yan)(yan)囪的工(gong)作溫度(du)較高(一般為50-180℃)，煙(yan)氣成(cheng)分復雜，一般樹(shu)脂(zhi)(zhi)不(bu)能滿足(zu)其(qi)要求(qiu)，所以選擇(ze)內(nei)襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)及結(jie)構層樹(shu)脂(zhi)(zhi)的關鍵是能否滿足(zu)在高溫情況下的腐蝕要求(qiu)，結(jie)構層樹(shu)脂(zhi)(zhi)選材也需適應耐高溫要求(qiu)，還需考慮(lv)(lv)結(jie)構樹(shu)脂(zhi)(zhi)的斷裂延伸率與內(nei)襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)的斷裂延伸率相匹配。考慮(lv)(lv)到安裝的方便性(xing)，我們根據(ju)客(ke)戶安裝要求(qiu)，將煙(yan)囪進行分段加工，然后(hou)在現場組裝;也可根據客戶的意(yi)愿來(lai)設計安(an)裝(zhuang)工藝。

玻璃(li)鋼煙囪的特(te)點

1.在北方(fang)的冬季或需要(yao)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)的場所，玻璃鋼煙囪(cong)可(ke)以不需要(yao)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層或保(bao)(bao)(bao)熱層保(bao)(bao)(bao)溫(wen)就能實現很好的保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效果,這是由于由于玻璃(li)鋼(gang)材料(liao)傳(chuan)熱(re)慢的特性決定的。

2.我們可以將能(neng)根(gen)據客戶(hu)的要求能(neng)生產(chan)更具有(you)耐腐蝕性能(neng)的產(chan)品;

3.玻璃鋼煙囪的成本(ben)及出(chu)廠(chang)價格比(bi)其(qi)他種類的煙囪造價要低;

4.玻璃網具(ju)有很長(chang)的使用壽命;因此當使用(yong)優質玻璃(li)鋼生產的玻璃(li)鋼煙囪使用(yong)壽命(ming)也更長;

5.由于玻璃鋼(gang)具(ju)有的比(bi)重較小，相比(bi)其它金屬(shu)制(zhi)品更易運(yun)輸，因此支撐(cheng)他們的鋼(gang)材用(yong)量更省，綜合安裝的費用(yong)更低。

一、制作說明

1、煙囪(cong)制作(zuo)安裝作(zuo)業(ye)要求(qiu)

1.1 本煙囪采用FW-25000型微(wei)機(ji)控制纏繞機(ji)。

1.2 玻(bo)璃鋼煙(yan)囪用材料(liao)詳細一覽(lan)表：

2.3 所(suo)用材(cai)料必須經過檢驗(yan)合格后方可使用。

2.4 煙囪層和(he)結(jie)構(gou)樹脂含量(liang)要求

內表層＞90%    結構層(ceng)＞35%－45%

防(fang)滲層＞70%    外(wai)保護層(ceng)＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾(er)硬度大于(yu)35；

二(er)、編制依據

1、施工圖

2、《耐化(hua)學腐蝕(shi)纏繞玻璃鋼(gang)大型(xing)容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

引用標準

GB T21238-2007      玻璃纖維增強(qiang)塑料夾砂管

ASTM D2310          機(ji)械制造增強熱固性樹脂管道標(biao)準(zhun)等級

JC/T587－1995       纖維纏繞增強塑料(liao)儲罐

HG/T 20696-1999     玻璃鋼化工(gong)設備設計規定

ASTM D3299         玻璃纖維纏繞增強熱固(gu)性(xing)樹脂耐化(hua)學性(xing)設備(bei)標準規(gui)范

DLT5154-2002        架空送電線路桿(gan)塔(ta)結(jie)構設計(ji)技術規定

GB50017-2003        鋼結構設計規范(fan)

GB50135-2006        高聳結構設計規范

GB50205－2001       鋼結構工程施工質量(liang)及驗(yan)收規范

CECS80－96          塔桅(wei)鋼(gang)結構施工及驗(yan)收規程

ASTM D 2563         玻璃增強塑料(liao)板可視缺陷分類標(biao)準

CD130A19-1985       手糊(hu)法玻璃(li)鋼設備設計技術條件

JC/T 277            無堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T 281            無堿(jian)玻璃纖維無捻粗紗(sha)布

GB700-88            碳素結構鋼(gang)

GB/T1591-94         低合金高強度結構鋼

三、煙囪制作(zuo)前的準備工作(zuo)

1、技(ji)術準(zhun)備：

1.1    編制施(shi)工(gong)方案(an)

1.2    組織有(you)關(guan)人員認真熟悉(xi)領會煙囪制作安(an)裝圖紙，施工(gong)規范及施工(gong)方案技術要求(qiu)，為(wei)煙囪施工(gong)奠定基礎。

1.3    技(ji)術人(ren)員認真(zhen)詳細地向(xiang)有關人(ren)員進(jin)行技(ji)術交底，并做好(hao)技(ji)術交底記錄(lu)，確保作(zuo)業人(ren)員均能掌握有關各工種的操作(zuo)要領(ling)。

2.、纏繞設備的組裝就位(wei)

    纏繞設備由(you)五大部分組成：見附件(jian)圖

A．微機(ji)驅動系統

B．液壓驅(qu)動(dong)系統

C．浸(jin)膠系統(tong)

D．纏(chan)繞系(xi)統

3、原料控(kong)制

原(yuan)材料采用我公(gong)司的合(he)格供應(ying)商廠(chang)(chang)家產品，廠(chang)(chang)家出具產品合(he)格證(zheng)或(huo)檢(jian)測報(bao)告。

4、內(nei)襯制(zhi)作

    內襯(chen)樹脂和(he)噴射(she)紗

5、結構層(ceng)制作

結(jie)構(gou)層(ceng)樹脂和纏繞紗

6、外保護層制作

樹脂加(jia)紫(zi)外線吸收劑

7、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

(1) 清理模具

檢查模(mo)具(ju)(ju)規格是否符合產(chan)品要(yao)求(qiu)，模(mo)具(ju)(ju)是否完好。將模(mo)具(ju)(ju)安裝好，用膩(ni)子刀鏟去(qu)模(mo)具(ju)(ju)上的附著物，用細砂紙輕輕打磨(mo)模(mo)具(ju)(ju)表面，抹(mo)去(qu)異物，用紗(sha)布蘸丙酮將贓物擦去(qu)。

(2) 上脫模劑

 用(yong)紗布蘸上(shang)脫(tuo)(tuo)模(mo)蠟(la)在模(mo)具(ju)表面(mian)擦拭，使(shi)模(mo)具(ju)表面(mian)均勻不漏地(di)附上(shang)一(yi)層蠟(la)薄膜(mo)，并拋(pao)光至模(mo)具(ju)表面(mian)光滑，無(wu)異物(wu)，將模(mo)具(ju)開口處(chu)脫(tuo)(tuo)模(mo)縫用(yong)膠帶紙平滑地(di)封好。模(mo)具(ju)糊制易沾上(shang)樹脂(zhi)處(chu)，也需打(da)上(shang)脫(tuo)(tuo)模(mo)蠟(la)，以便于脫(tuo)(tuo)模(mo)。

(3）樹脂配置

 按(an)工藝單用量準備好內襯(chen)及結構層樹脂(zhi)，根據估(gu)計的操(cao)作時間，選(xuan)擇配(pei)方(fang)大小(xiao)。先加(jia)入(ru)促進劑(ji)(ji)，攪(jiao)拌均勻后(hou)，再加(jia)入(ru)引發劑(ji)(ji)，攪(jiao)拌均勻。促進劑(ji)(ji)、引發劑(ji)(ji)用量一(yi)般不超過樹脂(zhi)質量的0.5%－4%。

(4）內襯制作

內襯(chen)層分為內表層和次內層。

內(nei)表層(ceng)：由(you)內(nei)襯樹(shu)脂加有(you)機纖維聚酯氈增強(qiang)，樹(shu)脂含量95%以上，氣密(mi)性好，非常光滑。該層主要(yao)提供制品防腐，防滲漏功能。

次(ci)內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組(zu)成。樹脂含量大于(yu)70%。該層的(de)主要作用(yong)是保護(hu)內表層，提高內襯(chen)的(de)抗(kang)內壓失效能力，阻止(zhi)裂紋(wen)擴散(san)。內表層和次(ci)內層統稱為內襯(chen)層。

 內(nei)襯樹脂(zhi)及結構樹脂(zhi)不(bu)能混(hun)用，然(ran)后(hou)按工藝單上的內(nei)襯層(ceng)鋪層(ceng)順(shun)序及厚(hou)度制(zhi)作內(nei)襯。增強材料應逐層(ceng)鋪放。每(mei)一鋪層(ceng)，都應浸潤充(chong)分(fen)，并(bing)用壓(ya)(ya)輥滾(gun)壓(ya)(ya)，趕盡氣(qi)泡(pao)。

(5）結(jie)構(gou)層制作

 內襯樹脂(zhi)凝膠后，纏(chan)繞結構(gou)層(ceng)，結構(gou)層(ceng)按工藝(yi)單上的(de)(de)要求，采(cai)用玻(bo)璃纖維(wei)纏(chan)繞紗機械纏(chan)繞的(de)(de)方式制作(zuo)，直至(zhi)達到設計的(de)(de)厚度。結構(gou)層(ceng)由無堿無捻纏(chan)繞粗紗浸潤結構(gou)層(ceng)樹脂(zhi)后采(cai)用螺旋(xuan)和環向相(xiang)結合的(de)(de)方法纏(chan)繞成型。該(gai)層(ceng)樹脂(zhi)含量通常在30~40%左(zuo)右。作用是承受(shou)壓應力(li)、拉應力(li)和(he)各種外(wai)載荷，壁(bi)厚根(gen)據設備受(shou)力(li)情況，通過合理、科學(xue)的(de)優(you)化計算確定。纖維纏(chan)繞成型的(de)制品具有強度和(he)剛度高、力(li)學(xue)性能好特點，并且可以根(gen)據設備不同的(de)使用環(huan)境和(he)壓力(li)調整纏(chan)繞角度，可設計性好，產品質量高而(er)穩定。

    (6）外保護層

 由于該(gai)層(ceng)該(gai)裸露在(zai)大氣中(zhong)，易受光(guang)氧化(hua)及氣候老化(hua)，設備外層(ceng)在(zai)樹脂中(zhong)添加UV-9型(xing)紫外線吸收劑以防(fang)止光氧老化。

(7）固化、脫模

8、玻璃鋼煙囪(cong)制作完畢(bi)后(hou)的對(dui)接方案

        玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)的吊裝及就(jiu)位(wei)由鋼(gang)(gang)支撐安(an)(an)裝單(dan)位(wei)負(fu)責(ze)，玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)煙囪的對(dui)(dui)接(jie)由我(wo)公司派人對(dui)(dui)接(jie)，現(xian)場由鋼(gang)(gang)結構安(an)(an)裝人員負(fu)責(ze)安(an)(an)裝鋼(gang)(gang)結構塔，我(wo)公司將玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)煙囪對(dui)(dui)接(jie)部(bu)分打(da)磨(mo)，手糊對(dui)(dui)接(jie)，在對(dui)(dui)接(jie)部(bu)位(wei)進行加強，玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)固化后(hou)打(da)磨(mo)處(chu)理。

9、玻璃鋼煙囪制(zhi)作完畢(bi)后的運輸(shu)

       產(chan)品(pin)儲(chu)運與運輸執行應(ying)符合國(guo)家對鐵路、公路貨物運輸的(de)規定；包裝運輸按JB/T4711-2003執行。產品在儲存與運(yun)輸中必須(xu)固定牢緊(jin)，不偏斜，嚴禁將玻璃鋼(gang)制品直接在地面上滾動，拖拽挪(nuo)移；吊運(yun)時必須(xu)慢起慢落，有專人(ren)扶(fu)持。另外，應嚴格按照有關的(de)規程操作(zuo)，以確保人(ren)員和(he)制品的(de)安全。

四、生(sheng)產進(jin)度計劃(hua)

     時間分配

準(zhun)備(bei)  5 天

設備調試  2 天

煙囪體制作(zuo) 8 天

配件安裝 3 天(tian)

設備運(yun)輸 4 天

五、設備平面示意圖（見附(fu)圖）

六、質量控制計劃

1、施工(gong)控制：

(1)、模具 要求圓(yuan)滑、平順、錐度(du)不大于1度，內(nei)徑(jing)偏差在(zai)公(gong)稱直徑(jing)的(de)１%的范(fan)圍(wei)內。

(2)、內襯(chen) 內表(biao)面應平整光滑(hua)，無(wu)對使用(yong)性(xing)能有影響的龜裂、分(fen)層、針孔、雜質、氣泡(pao)、外表(biao)面無(wu)明(ming)顯缺陷。

(3)、結(jie)構層 各部(bu)位(wei)的厚度均不小于設計(ji)厚度的88%。

(4)、外保護(hu)層(ceng) 添加(jia)劑加(jia)UV-9

(5)、總高 偏差(cha)不大于設計(ji)值的正1 %。

(6)、樹脂含量 各層樹脂含量見(jian)1.2.4

2、人員分工及(ji)職責：

(1) 毛(mao)海國：對該工程的實施全(quan)面負責，確保質量計劃落實和實現。

(2) 明確分承包(bao)方和相應的質保(bao)要(yao)求，確保(bao)材(cai)料供(gong)應。本(ben)工作由(you)集團公司采購部負(fu)責(ze)。

(3) 王振林：負責設備的(de)維修和(he)配(pei)置，確保設備生產能力。

(4) 張之(zhi)全：進行內(nei)外協(xie)調和溝通，做好服務及其它相關工作。

3、質(zhi)量計劃：

(1) 在集(ji)(ji)團公(gong)司的(de)(de)協調(diao)下，召集(ji)(ji)本公(gong)司各有關(guan)部門(men)和(he)單位(wei)針(zhen)對此工(gong)程合同產品的(de)(de)質(zhi)量要求和(he)本公(gong)司內質(zhi)量管理計劃的(de)(de)要求在執(zhi)行該合同全過程中的(de)(de)質(zhi)量管理和(he)控制的(de)(de)人(ren)員分(fen)(fen)工(gong)和(he)資源(yuan)配置及作(zuo)業(ye)、階段劃分(fen)(fen)、進度(du)作(zuo)統一的(de)(de)安(an)排。分(fen)(fen)公(gong)司委派現場(chang)項目負責人(ren)周啟國負責現場(chang)的(de)(de)施工(gong)生產。

(2) 由(you)集團公司(si)協調，定時間、定人(ren)(ren)員(yuan)、定工作內容、定檢查(cha)，落實要(yao)(yao)求(qiu)，定獎懲辦法。對整個工程的質量進(jin)行控制(zhi)；從(cong)技術(shu)手段、裝(zhuang)備條件、人(ren)(ren)員(yuan)要(yao)(yao)求(qiu)、管理要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行全(quan)工程監(jian)督。

(3) 及(ji)時向(xiang)有關部門通報工程進(jin)展情況(kuang)，并及(ji)時反饋顧客要求或其他的(de)消息。

(4) 項目落實生(sheng)產(chan)計劃、生(sheng)產(chan)任務、人員安排、生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)的(de)(de)控制情況、作(zuo)業(ye)時序進行落實和檢查，及時根據顧客(ke)(ke)要求進行生(sheng)產(chan)周期的(de)(de)調整，并負責對顧客(ke)(ke)的(de)(de)溝通和解釋工(gong)作(zuo)。

4、執行或依據(ju)的標準(zhun)：

(1) 纏繞儲罐標(biao)準按 HG/T3147-85標準(zhun)執行。

(2) 法(fa)蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標準執(zhi)行。特(te)殊的法蘭(lan)尺寸(cun)根(gen)據工戶(hu)要求(qiu)。

(3) 檢驗(yan)和試驗(yan)按(an) GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標準執行。

(4) 本公司有關的(de)質(zhi)量體(ti)系文件。

5.1采購控制

       對(dui)于此工程，本(ben)公司對(dui)所(suo)需的(de)原輔材的(de)采購嚴(yan)格按 LZP-06/02-99《采購控(kong)制(zhi)程序》執(zhi)行外(wai)，并就如(ru)下幾方面作出規(gui)定。

(1) 本工程采用主要原料為：a、內襯(chen)樹脂為上緯公司生產的SW905（SW907）樹脂，結構(gou)層(ceng)采(cai)用上緯公司生產(chan)的LK196（SW-963）樹脂；b、玻璃(li)纖(xian)維選用 巨石集團生產的(de)無堿玻璃纖維。

(2) 如若以上廠家在產(chan)品質量方面不能滿足時(shi)，本公司可以按 LZP-06/02-99 《采購控制程序》的規(gui)定從其它廠家采購符合要求的原輔(fu)材。

5.2檢驗(yan)和(he)試驗(yan)

   (1) 原材料的檢驗

嚴(yan)格按(an)照 GB/T827 《玻(bo)璃鋼用不(bu)飽和聚(ju)酯樹脂標準》及 LZF-1102-99《主(zhu)要原輔材質量要求》、LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制(zhi)程序》對合(he)同(tong)規定的樹脂(zhi)、無(wu)堿無(wu)捻粗(cu)紗(sha)等進行檢驗，確保生產上使用合(he)格的原材料。

(2) 過程檢驗

根據(ju) LZP-10/01-99 《檢(jian)驗和試(shi)驗控制(zhi)程序》4.3條，在生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)隊(dui)該批產(chan)品(pin)進行(xing)工藝監督、巡回檢驗，發現問(wen)題及時(shi)糾正，確保(bao)不合格的(de)半成品(pin)不流(liu)入下道工序(xu)。

(3) 產品(pin)檢驗

根(gen)據纏繞儲罐(guan)標準Q320700QB05-2001 及 LZP-10/01-99 《檢驗(yan)和試驗(yan)控制程序(xu)》執行GB3851進行。

5.3 設備控(kong)制

    生產設備的管理除按(an)LZP-09/02-99 《生產設備管理程(cheng)序》執(zhi)行外，并遵從以下幾方面采取措(cuo)施；

(1) 設備保證能(neng)力

a）要對生產設(she)備(bei)，主要指同步(bu)皮(pi)帶、軸承(cheng)、橡膠密封(feng)件、噴槍備(bei)件、金剛(gang)面砂輪等備(bei)品備(bei)件進行核對，要保(bao)證有足夠的儲存量。

b) 要對生產設備巡檢，對運(yun)轉部位、減(jian)速機的發(fa)熱、振動、松動、漏油及(ji)潤滑狀態(tai)進行檢查，并有記錄，以便及(ji)時(shi)發(fa)現隱患(huan)，及(ji)時(shi)處(chu)理(li)。

 (2) 產品質量(liang)保(bao)證

a）要對纏繞機排(pai)紗精度進(jin)行檢測，要求排(pai)紗精度±0.1mm。

b)要對噴槍固化(hua)均勻度進行檢測，每天檢測一(yi)次(ci)，zui快(kuai)zui慢固化(hua)時間不能高于30分鐘，如發現異常及(ji)時(shi)調整 。

5.4生產過(guo)程(cheng)控制

(1) 纏繞(rao)按發(fa)行(xing)的(de)工藝(yi)單進行(xing)。

(2) 檢驗按 LZF-0701-97《玻璃鋼(gang)產品直觀驗收標(biao)準》、LZF-0703-97《產(chan)品尺寸允許(xu)誤差》、玻璃鋼儲(chu)罐標準(zhun)有關規定執行(xing)。

(3) 纏繞設備管理按 LZP-09/02-99《生(sheng)產(chan)設備控制程(cheng)序》、LZF-0802-99《設備(bei)操作規程(cheng)》實(shi)施(shi)。

5.5 生產過程質量控制

(1) 嚴格按生產規范(fan)進行操作，并不定時抽查，并執行 LZP-09/01-99《生產(chan)設備控制(zhi)程序(xu)》和LZP-10/01-99《檢驗(yan)和試驗(yan)控制程序》、。

(2) 對市場(chang)過程(cheng)中出(chu)現的問題及時分析原因(yin)，并拿出(chu)有效解決辦(ban)法(fa)，以書面形式反饋給班組，出(chu)現重大問題時及時匯(hui)報并協助質檢部門(men)分析事故(gu)原因(yin)，制定防范(fan)措施。按 LZF-13/01-99《不合格(ge)品控制程序(xu)》和LZP-14/01-99《糾正和(he)預(yu)防措施(shi)控制程序》執行。

(3) 合理安(an)排(pai)生產，保(bao)證交貨(huo)期。

5.6 服務

履行本合同應嚴格執行 LZP-19/01-99《服(fu)務控制(zhi)程序(xu)》，項(xiang)目負責所有服(fu)務活動(dong)的(de)協調(diao)和(he)控制(zhi)。為(wei)滿足合(he)同的(de)要(yao)求，本公(gong)司以高度的(de)責任心適時安排有經(jing)驗(yan)的(de)工(gong)程技術人員到施工(gong)現(xian)場，指導(dao)安裝及(ji)維護。

5.7 工(gong)藝過程中(zhong)的工(gong)序控制

為了(le)對生(sheng)產(chan)過程實施有(you)效(xiao)控制，在(zai)纖維(wei)定長纏繞(rao)玻璃鋼煙囪(cong)的(de)生(sheng)產(chan)過程中明確了(le)工序(xu)控制點，對頂了(le)控制內容。

工藝過程(cheng)控(kong)制點及(ji)名稱

配(pei)料控制點

內襯(chen)制(zhi)(zhi)作控制(zhi)(zhi)點

結構層制(zhi)作控制(zhi)點(dian)

切割(ge)修(xiu)整(zheng)及后固化控(kong)制點

6、產品的力學性能參數指標

(1) 結構(gou)層(ceng)材料(liao)參數

環(huan)向(xiang)拉(la)伸強度（MPa）         360

環(huan)向彎曲強度(du)（MPa）         300

軸(zhou)向拉(la)伸強度（MPa）          75

軸向彎(wan)曲強(qiang)度（MPa）          55

環向拉伸彈性模量（MPa）  2.8×104

環向彎曲彈性模量（MPa）  2.8×104

軸(zhou)向(xiang)拉伸(shen)彈性模量（MPa）  1.0×104

泊松比(bi)        ;              0.3

剪切模量                  6×103

軸向彎(wan)曲(qu)彈(dan)性(xing)模(mo)量（MPa）  1.0×104

環(huan)向壓縮強度（MPa）         140

軸向(xiang)壓(ya)縮強度（MPa）          90

環(huan)向壓縮彈(dan)性模量（MPa）  2.5×104

軸向壓縮(suo)彈性模量(liang)（MPa）  1.0×104

層間剪切強度(du)（MPa）         ; 13

垂直剪(jian)切強(qiang)度（MPa）          60

斷裂延(yan)伸(shen)率 （%）      ;    ;   0.8

(2) 煙囪內襯層材料參數(shu)

環(huan)向拉伸強度（MPa）   ;       69

軸向拉(la)伸強度(du)（MPa）          69

環(huan)向拉(la)伸(shen)彈性模量(liang)（MPa）  0.9×104

軸向(xiang)拉伸彈性(xing)模(mo)量(liang)（MPa）  0.9×104

彎曲彈性(xing)強度（MPa）      0.9×104

壓縮(suo)模量（MPa）              100

層間剪切強度（MPa）          13

泊松(song)比                      0.3

7、安全技術措施

（1）進入現場作(zuo)業(ye)人員必(bi)須經(jing)三級安全(quan)教育，并考核合格，方能上崗作(zuo)業(ye)。

（2）牢固樹(shu)立(li)“以人為本，安(an)全*”的宗旨，堅持每天安(an)全例(li)會制度，定期進行安(an)全大(da)檢查(cha)，讓作(zuo)業人員提(ti)高自我防范(fan)的意識。

（3）進入現場必須戴好安(an)全(quan)帽，按規定扣好帽帶，2米及2米以上作業必(bi)(bi)須系好安全帶，系持點必(bi)(bi)須在作業層上方(fang)，扣(kou)好保險(xian)鉤。

（4）高空作業時，不得往下拋扔材料和工具等(deng)物件，應做到(dao)上(shang)下呼應，用繩子(zi)傳遞(di)。

（5）各種電動機具必須有(you)效地(di)安全接地(di)和(he)防雷，配(pei)置(zhi)防漏電保護裝置(zhi)。

（6）用電(dian)設施的維修必(bi)須有專業人員進行(xing)，不得隨意拉接。

（7）高空作業搭設的腳手架應符合規定(ding)，綁扎應牢(lao)固，跳(tiao)板(ban)應結實，不得有探頭板(ban)。

（8）吊裝作(zuo)業時(shi)，機(ji)具、索具均不得超負荷使用，要指揮信號明確，分工(gong)明確，協(xie)調*，遇六級以上大風(feng)大霧天氣(qi)，不得進行吊裝作(zuo)業。

（9）施工現場要有(you)足夠完(wan)好的消防器材(cai)（干滅(mie)火器）。

（10）非本(ben)施工(gong)單(dan)位人員(yuan)不(bu)得隨便進(jin)出(chu)現場。要求施工(gong)工(gong)地四周(zhou)十米范圍內無施工(gong)單(dan)位。

（11）參(can)加(jia)作業人員應自覺遵守安全手冊規定和本工種操作規程。

8.、安(an)全操作規(gui)程

（1）操作人員必(bi)須嚴格按照工藝單上的設計(ji)執行。

（2）工作(zuo)前(qian)認真(zhen)檢查設備、電器是否(fou)正常，工作(zuo)電壓(ya)是否(fou)準確。

（3）工作前做好相應(ying)的勞(lao)動(dong)保護。

（4）工作中嚴禁跑(pao)、冒、滴(di)現象發生。

（5）各種材(cai)料一定要按(an)規(gui)定地點存(cun)放，特別是配方，一定要分(fen)開存(cun)放。。

（6）工作(zuo)中丙酮不(bu)準向毛紗(sha)上噴，更不(bu)準隨便亂倒。

（7）各種電加熱器(qi)一(yi)定要認真管理，按現場需要進(jin)行必要安裝使(shi)用(yong)，并(bing)做好安全(quan)防(fang)火工作。

（8）工作(zuo)場所如需動(dong)火，一定(ding)要用防范措施(shi)，經制作(zuo)部同(tong)意或遵守甲方(fang)的有(you)關規定(ding)。

（9）使用(yong)電動工(gong)具人員應嚴(yan)格按操作規程(cheng)執行，以防電器傷(shang)人。

（10）糊(hu)制(zhi)煙(yan)囪時(shi)，應注(zhu)意(yi)通風，特別是進入煙(yan)囪內操作(zuo)人員，一定要注(zhu)意(yi)通風。

（11）現場各種設(she)(she)備(bei)，一定(ding)要(yao)按(an)操作(zuo)(zuo)規(gui)程進行操作(zuo)(zuo)，對特殊設(she)(she)備(bei)應(ying)設(she)(she)專人操作(zuo)(zuo)；認真做好設(she)(she)備(bei)運行記錄(lu)

保護塔架焊接(jie)技(ji)術要求

1.1.1焊縫連(lian)接(jie)的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)，應按設計圖紙中注(zhu)明所(suo)要求的(de)(de)焊縫質(zhi)量(liang)級別焊接(jie)，其技術要求和檢(jian)驗質(zhi)量(liang)標準，應符(fu)合GB50205《鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)工程施(shi)工質(zhi)量(liang)驗收規(gui)范》 “焊接(jie)”部分的(de)(de)有(you)關規(gui)定。同時，應滿足以下要求：

對(dui)Q345構件宜選用E50系列焊條(tiao)，對(dui)Q235構件宜選用E43系列焊條(tiao)；

影響(xiang)鍍鋅質量的焊(han)縫(feng)缺(que)陷應(ying)進行(xing)修(xiu)磨或補焊(han)，且補焊(han)的焊(han)縫(feng)應(ying)與(yu)原焊(han)縫(feng)間(jian)(jian)保持圓滑(hua)過渡；焊(han)縫(feng)外(wai)觀(guan)應(ying)達到：外(wai)形均勻、成型(xing)較好，焊(han)道與(yu)焊(han)道、焊(han)道與(yu)基本金屬間(jian)(jian)過渡較平滑(hua)，焊(han)渣(zha)和飛(fei)濺物基本清除干(gan)凈。

1.1.2焊接連接組裝技術要求

賣方焊接(jie)連接(jie)組裝時除應(ying)滿足下述技(ji)術條件外(wai)，對鋼材應(ying)具(ju)備焊接(jie)工藝(yi)評定資料等(deng)工藝(yi)文件。

(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹(xiu)、毛(mao)刺和油污等必(bi)須清(qing)除干凈；

(2)定位點(dian)焊(han)(han)(han)用(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)型(xing)號應(ying)與正式(shi)焊(han)(han)(han)接要求(qiu)相同，定位點(dian)焊(han)(han)(han)縫高度不宜超過設計焊(han)(han)(han)縫高度的(de)(de)(de)2/3，應(ying)由經(jing)培訓合(he)格的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)工持證(zheng)上崗(gang)施焊(han)(han)(han)。

(3)焊接(jie)連接(jie)組裝的允(yun)許(xu)偏(pian)差，按下表4-2規定(ding)。

表1-2焊接連接組裝的允許偏(pian)差

1.1.3成(cheng)品矯(jiao)正技(ji)術要求

矯(jiao)正后的部(bu)件(jian)外觀不應(ying)有明顯的凸凹(ao)面和損傷，表面劃痕深度不宜(yi)超過鋼(gang)材厚度的允(yun)許偏差值。

零部(bu)件冷矯正(zheng)的(de)曲(qu)率(lv)半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為(wei)角鋼邊寬，L為(wei)彎曲弦(xian)長)。

成品矯正(zheng)允許偏差，按下表4-3規(gui)定(ding)。

表(biao)1-3成品矯(jiao)正允許偏差

1.1.4熱浸鍍鋅要求

熱浸鍍鋅(xin)應符合(he)GB2694熱浸鍍鋅(xin)件(jian)的質量要求。熱浸鍍鋅(xin)要求按表4-4規(gui)定(ding)

鍍(du)鋅層(ceng)平均附著量即厚度和面(mian)密度，通(tong)常以金屬涂鍍(du)層(ceng)測(ce)厚儀直接測(ce)量鋅層(ceng)厚度。發(fa)生爭議(yi)時，以脫層(ceng)試(shi)(shi)驗方法測(ce)試(shi)(shi)面(mian)密度作為仲裁(cai)，考慮海邊鹽污，熱浸鍍(du)鋅厚度應>100微米。

鍍(du)鋅層要(yao)求鈍(dun)化(hua)處理。

表1-4熱浸鍍鋅要求

1.1.5試拼與試裝檢查技術(shu)要求

(1)零件(jian)、部件(jian)加工(gong)后，應(ying)按施工(gong)圖進行試(shi)(shi)拼(pin)與試(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)。試(shi)(shi)拼(pin)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)是將(jiang)束件(jian)各層所有的零件(jian)合(he)并(bing)一起(qi)(qi)，檢(jian)查(cha)(cha)(cha)孔位(wei)置(zhi)的正確性；試(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)是將(jiang)一定(ding)單元(整塔或其分段(duan))的零件(jian)、部件(jian)組裝(zhuang)(zhuang)一起(qi)(qi)，檢(jian)查(cha)(cha)(cha)其控(kong)制尺(chi)寸(cun)和安裝(zhuang)(zhuang)適宜性。試(shi)(shi)拼(pin)與試(shi)(shi)裝(zhuang)(zhuang)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)應(ying)滿足下(xia)列(lie)技術要求：

(2)鋼支架的試裝可采用黑(hei)件，宜以臥式(shi)方式(shi)進行(xing)，塔身應組裝4個面(mian)。整(zheng)塔試組裝時(shi)應有買方的代表(biao)及有關單位(wei)人(ren)員(yuan)參加，組裝時(shi)各零部件均應按(an)施(shi)工圖要求進行(xing)(xing)就(jiu)位(wei)。安裝不適宜時(shi)應查明原因，不得強行(xing)(xing)組裝。

(3)試拼、試裝(zhuang)中，當(dang)檢查(cha)束件上孔(kong)(kong)的(de)(de)位置正確性時(shi)，應(ying)用量(liang)規進行。采用比螺栓公稱(cheng)直徑大0.3 mm或0.4mm(前(qian)者(zhe)(zhe)適(shi)用于鍍(du)(du)后檢查(cha)，后者(zhe)(zhe)適(shi)用于鍍(du)(du)前(qian)檢查(cha))的(de)(de)量(liang)規檢查(cha)時(shi)，束件上所有的(de)(de)孔(kong)(kong)應(ying)全部通過。

(4)用(yong)于(yu)試(shi)裝的(de)零件、部(bu)(bu)件，應(ying)從(cong)具有互換性的(de)產品中(zhong)提(ti)取；用(yong)于(yu)試(shi)裝的(de)螺(luo)栓應(ying)與(yu)圖(tu)紙設計要(yao)求(qiu)*，宜采用(yong)螺(luo)栓或從(cong)大于(yu)公稱(cheng)直徑的(de)螺(luo)栓中(zhong)選取。試(shi)裝時，所使用(yong)的(de)螺(luo)栓數目應(ying)不(bu)少于(yu)連接桿件端部(bu)(bu)螺(luo)栓總數的(de)30%，同一組孔螺(luo)栓數量少于(yu)3個（包括3個）時應(ying)全部(bu)(bu)安(an)裝，并應(ying)進行緊(jin)固。

(5)采(cai)用插入(ru)式(shi)基礎的(de)鋼(gang)支架，其插入(ru)角(jiao)鋼(gang)應和塔(ta)腿聯合放樣、加(jia)工，并一起試(shi)組裝。當插入(ru)角(jiao)鋼(gang)不在招標采(cai)購范圍內時，插入(ru)角(jiao)鋼(gang)亦應和塔(ta)腿聯合放樣。

(6)鋼(gang)支架試組裝(zhuang)檢(jian)驗應包括(但(dan)不限于)以下項(xiang)目：

a.塔型控制尺(chi)寸檢(jian)查(cha)；

b.構件規格與設(she)計(ji)圖或(huo)經批(pi)準的(de)設(she)計(ji)轉換圖的(de)校對；

c.構件偏差的抽查；

d.構件(jian)幾(ji)何斷(duan)面尺(chi)寸偏差的抽(chou)查。

(7)試裝中發現的(de)問題應(ying)(ying)(ying)做(zuo)好記錄并應(ying)(ying)(ying)及時處理。損壞的(de)鍍鋅(xin)層應(ying)(ying)(ying)進行(xing)重新鍍鋅(xin)；需要(yao)修(xiu)改的(de)部位，應(ying)(ying)(ying)由賣方(fang)提出清單報買方(fang)，經設計單位修(xiu)改后，賣方(fang)再(zai)按修(xiu)改的(de)圖紙、文件進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)；對修(xiu)改的(de)部位在(zai)加(jia)(jia)工(gong)后，仍需進行(xing)試組(zu)裝。如賣方(fang)未按上述(shu)程(cheng)序加(jia)(jia)工(gong)，其后果由賣方(fang)承(cheng)擔。

1.1.6塔腳板制作

塔腳板(ban)(ban)四(si)周應平整(zheng)、光滑、無毛刺(ci)和裂紋。塔腳板(ban)(ban)上的底腳螺栓孔制(zhi)孔時，應先引孔，并逐次達到(dao)設計所規定的孔徑。

塔腳板(ban)上(shang)的靴(xue)板(ban)傾角應保證精度(du)，在與塔身主材、斜材連接(jie)時不(bu)(bu)得有超(chao)過2mm空隙。塔腳板(ban)經矯正后(hou)應平整，不(bu)(bu)得有凹凸(tu)出(chu)現(xian)，以致影響與基礎的連接(jie)。