煙囪脫硫 ， 酸霧凈化塔 ， 玻(bo)璃鋼罐

玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)采(cai)用玻(bo)璃鋼(gang)為(wei)材質(zhi)制(zhi)(zhi)造,產品(pin)具有造價低(di)，制(zhi)(zhi)作周期 短，壽命(ming)長，加(jia)工(gong)方(fang)便，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)簡單(dan)，質(zhi)量輕，強度、剛度高(gao),采(cai)用玻(bo)璃鋼(gang)制(zhi)(zhi)造內(nei)外表面光滑(hua)，抗老化(hua)性(xing)能、在高(gao)溫下耐腐(fu)蝕性(xing)能優(you)良(liang)等(deng)特點，而且(qie)可(ke)以很方(fang)便的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)噴淋器、過濾網(wang)等(deng)以吸收煙氣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有害成(cheng)分(fen)。玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)體(ti)部分(fen)是由纏繞工(gong)藝制(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)(de),纏繞成(cheng)型的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃鋼(gang)制(zhi)(zhi)品(pin)由層合結構組成(cheng)。由于玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)長度比比較大，我(wo)們已經摸(mo)索出一整(zheng)套(tao)成(cheng)熟的(de)(de)(de)(de)、可(ke)靠的(de)(de)(de)(de)生產和安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)工(gong)藝以確保煙囪(cong)的(de)(de)(de)(de)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)精度（尤其是垂直度）。另:我(wo)們還可(ke)以根據(ju)玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)直徑的(de)(de)(de)(de)大小和高(gao)度可(ke)根據(ju)客(ke)戶的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)設計。同時(shi)，形狀也可(ke)根據(ju)客(ke)戶的(de)(de)(de)(de)具體(ti)要求(qiu)進行(xing)設計。我(wo)廠(chang)生產的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)現(xian)廣泛應(ying)用在電(dian)力、化(hua)肥、化(hua)工(gong)、冶煉、石油(you)等(deng)行(xing)業，作為(wei)腐(fu)蝕性(xing)或高(gao)溫煙氣的(de)(de)(de)(de)處理設備。

案例

玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼煙囪成(cheng)套生(sheng)產設備現已經成(cheng)功投產使用，并(bing)受到用客(ke)好(hao)評。這根高105.6米，直(zhi)徑2.0米的玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼煙囪是目(mu)前我國(guo)zui高的由玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼為材(cai)質制(zhi)成(cheng)的煙囪，這標志著玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼煙囪在生(sheng)產領域已步如國(guo)內*的水平。

特點

1.在北方的(de)(de)冬季或需(xu)要保(bao)溫的(de)(de)場(chang)所，玻璃(li)鋼煙囪可以不需(xu)要保(bao)溫層或保(bao)熱層保(bao)溫就能(neng)實現很好(hao)的(de)(de)保(bao)溫效果,這(zhe)是由(you)(you)于由(you)(you)于玻璃(li)鋼材料(liao)傳(chuan)熱慢的(de)(de)特性決定的(de)(de)。

2.我們(men)可以(yi)將能(neng)根據客戶的(de)要求能(neng)生(sheng)產更(geng)具有(you)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)的(de)產品；

3.玻璃鋼煙囪(cong)的成(cheng)本及出(chu)廠價格比其他種類(lei)的煙囪(cong)造價要低；

4.玻(bo)璃網具有很長的使(shi)用(yong)壽命；因此當使(shi)用(yong)優質玻(bo)璃鋼(gang)生產的玻(bo)璃鋼(gang)煙囪使(shi)用(yong)壽命也更(geng)長；

5.由于玻璃(li)鋼(gang)(gang)具有的(de)比重(zhong)較小(xiao)，相比其它(ta)金屬制(zhi)品(pin)更(geng)(geng)易運輸，因此支撐(cheng)他們(men)的(de)鋼(gang)(gang)材用量更(geng)(geng)省，綜合安裝的(de)費用更(geng)(geng)低。

生產流程

由于很多煙(yan)囪的(de)工(gong)作溫(wen)度較高(gao)（一(yi)般(ban)為50-180℃），煙(yan)氣成分(fen)復雜，一(yi)般(ban)樹(shu)脂(zhi)(zhi)不能滿足其要(yao)求，所以選擇內(nei)襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)及結(jie)構層樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)關鍵是能否滿足在高(gao)溫(wen)情況下的(de)腐蝕要(yao)求，結(jie)構層樹(shu)脂(zhi)(zhi)選材也需適應耐高(gao)溫(wen)要(yao)求，還需考慮結(jie)構樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)斷裂延(yan)伸率與內(nei)襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)斷裂延(yan)伸率相匹配。考慮到安裝(zhuang)(zhuang)的(de)方便性，我們(men)根(gen)據(ju)(ju)客戶安裝(zhuang)(zhuang)要(yao)求，將煙(yan)囪進行分(fen)段加工(gong)，然后(hou)在現場(chang)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)；也可(ke)根(gen)據(ju)(ju)客戶的(de)意愿來設計安裝(zhuang)(zhuang)工(gong)藝。

玻璃鋼煙(yan)囪制作安(an)裝施(shi)工方案

玻璃(li)鋼(gang)煙囪采(cai)(cai)用玻璃(li)鋼(gang)為材質制造，產(chan)品具有造價(jia)低(di)，制作周期短，壽命長，加工方便，安(an)裝簡單，質量(liang)輕(qing)，強度、剛度高(gao)(gao)，采(cai)(cai)用玻璃(li)鋼(gang)制造內外表面光滑，抗老(lao)化(hua)性能(neng)、在(zai)高(gao)(gao)溫下耐腐蝕性能(neng)優良(liang)等(deng)特點，而且可(ke)以(yi)很方便的(de)(de)增加噴淋器、過濾網(wang)等(deng)以(yi)吸收煙氣中的(de)(de)有害(hai)成分。由(you)于很多煙囪的(de)(de)工作溫度較高(gao)(gao)(一般為50-180℃)，煙氣成分復雜(za)，一般樹(shu)(shu)脂(zhi)不能(neng)滿足(zu)其要求，所以選擇內襯樹(shu)(shu)脂(zhi)及(ji)結(jie)(jie)構層樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)關鍵(jian)是(shi)能(neng)否滿足(zu)在高(gao)溫情況(kuang)下的(de)腐蝕要求，結(jie)(jie)構層樹(shu)(shu)脂(zhi)選材也需適應耐高(gao)溫要求，還需考(kao)(kao)慮結(jie)(jie)構樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)斷裂(lie)延伸率(lv)(lv)與內襯樹(shu)(shu)脂(zhi)的(de)斷裂(lie)延伸率(lv)(lv)相匹配。考(kao)(kao)慮到安裝(zhuang)的(de)方便性，我們(men)根據客戶安裝(zhuang)要求，將煙囪進(jin)行(xing)分段加工，然后在現場組(zu)裝(zhuang);也可根據客戶的意愿來(lai)設計安裝工藝。

玻(bo)璃鋼煙囪(cong)的特點

1.在北方的冬(dong)季(ji)或(huo)需(xu)要(yao)保溫(wen)的場所，玻璃鋼煙囪可(ke)以(yi)不需(xu)要(yao)保溫(wen)層或(huo)保熱層保溫(wen)就能實(shi)現很好的保溫(wen)效果,這是(shi)由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的(de)特性決定的(de)。

2.我們可以(yi)將(jiang)能根據客戶的要求(qiu)能生產(chan)更(geng)具有耐腐蝕(shi)性能的產(chan)品;

3.玻璃鋼煙囪的(de)成本及出廠價格(ge)比其他種類的(de)煙囪造價要低;

4.玻璃網具有很長的(de)使(shi)用壽命;因此當使用(yong)(yong)優質玻璃(li)鋼生產的(de)玻璃(li)鋼煙(yan)囪使用(yong)(yong)壽命(ming)也更長;

5.由于玻璃鋼具有(you)的比(bi)(bi)重較小，相比(bi)(bi)其它(ta)金屬制品更(geng)易運輸，因(yin)此支撐他們的鋼材用量更(geng)省，綜(zong)合安裝的費用更(geng)低。

一、制(zhi)作說(shuo)明

1、煙(yan)囪制(zhi)作(zuo)安裝作(zuo)業(ye)要求(qiu)

1.1 本煙囪采用FW-25000型微機控制纏繞機。

1.2 玻(bo)璃鋼(gang)煙囪用材(cai)料詳細一覽表：

2.3 所用材料(liao)必須(xu)經(jing)過檢(jian)驗合格后方可使用。

2.4 煙囪層和(he)結(jie)構樹脂含量要求

內表層＞90%    結構層＞35%－45%

防(fang)滲層＞70%    外保護層＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾硬度大于(yu)35；

二、編制依據

1、施工圖

2、《耐化學腐蝕纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

引用標準

GB T21238-2007      玻璃纖維增強塑料夾砂管(guan)

ASTM D2310          機械(xie)制(zhi)造增(zeng)強熱固性(xing)樹脂管道標準等級

JC/T587－1995       纖維纏繞增(zeng)強塑料儲罐

HG/T 20696-1999     玻璃鋼化工設(she)備設(she)計規(gui)定

ASTM D3299         玻璃纖維纏(chan)繞增強熱固性樹脂耐(nai)化學性設備標準規范

DLT5154-2002        架空(kong)送電線路桿塔(ta)結構設(she)計(ji)技術(shu)規定(ding)

GB50017-2003        鋼結構設計(ji)規范

GB50135-2006        高聳(song)結構設計規范

GB50205－2001    ;   鋼(gang)結構工(gong)程施工(gong)質量及驗(yan)收規范

CECS80－96          塔桅鋼結構(gou)施工及驗(yan)收(shou)規(gui)程(cheng)

ASTM D 2563         玻璃增(zeng)強塑(su)料板(ban)可視缺陷分(fen)類標準

CD130A19-1985       手糊法玻璃鋼(gang)設備(bei)設計技術條件

JC/T ;277            無堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T 281            無堿玻璃纖維無捻粗紗(sha)布(bu)

GB700-88            碳素(su)結構鋼

GB/T1591-94         低合金高強(qiang)度結構鋼(gang)

三、煙囪制作前(qian)的準(zhun)備(bei)工作

1、技術準備：

1.1    編制(zhi)施(shi)工方案

1.2    組織有(you)關人員認(ren)真熟悉領(ling)會煙囪(cong)制(zhi)作安裝圖紙，施工規范及施工方案技術要求，為煙囪(cong)施工奠定基礎。

1.3    技(ji)術(shu)人(ren)員認(ren)真詳細地向有(you)關人(ren)員進(jin)行技(ji)術(shu)交(jiao)底(di)，并做好技(ji)術(shu)交(jiao)底(di)記錄，確保作(zuo)業人(ren)員均能掌握有(you)關各工種的操作(zuo)要領。

2.、纏繞(rao)設備(bei)的組(zu)裝(zhuang)就位

    纏繞設備由五大(da)部分組(zu)成(cheng)：見(jian)附件圖(tu)

A．微(wei)機驅(qu)動系統

B．液壓驅動系統(tong)

C．浸膠系(xi)統

D．纏繞系(xi)統(tong)

3、原料控制

原(yuan)材料采(cai)用我公司的合格供(gong)應商廠家產(chan)(chan)品(pin)，廠家出(chu)具產(chan)(chan)品(pin)合格證或檢測報告。

4、內襯制作

    內襯樹(shu)脂(zhi)和噴射(she)紗

5、結構層制作

結(jie)構層樹脂和(he)纏繞紗

6、外保(bao)護(hu)層(ceng)制作

樹脂加紫(zi)外線吸(xi)收(shou)劑(ji)

7、玻璃鋼(gang)煙囪(cong)制作(zuo)流(liu)程及工藝說明

(1) 清理模具

檢查模(mo)(mo)具(ju)規格是(shi)否符合產品要求(qiu)，模(mo)(mo)具(ju)是(shi)否完好。將模(mo)(mo)具(ju)安裝好，用膩子(zi)刀鏟去(qu)模(mo)(mo)具(ju)上的附(fu)著(zhu)物(wu)(wu)，用細砂紙輕(qing)輕(qing)打磨模(mo)(mo)具(ju)表面，抹去(qu)異物(wu)(wu)，用紗布(bu)蘸丙酮(tong)將贓(zang)物(wu)(wu)擦去(qu)。

(2) 上(shang)脫(tuo)模劑

 用(yong)(yong)紗布蘸上脫模(mo)(mo)蠟在模(mo)(mo)具表面擦(ca)拭(shi)，使(shi)模(mo)(mo)具表面均勻不漏地附上一層(ceng)蠟薄膜，并拋光(guang)至模(mo)(mo)具表面光(guang)滑(hua)，無異物，將(jiang)模(mo)(mo)具開(kai)口處脫模(mo)(mo)縫用(yong)(yong)膠帶(dai)紙(zhi)平(ping)滑(hua)地封(feng)好。模(mo)(mo)具糊制易沾上樹脂(zhi)處，也需打上脫模(mo)(mo)蠟，以便(bian)于脫模(mo)(mo)。

(3）樹脂(zhi)配置(zhi)

 按工(gong)藝單用(yong)量準備好內襯及(ji)結(jie)構(gou)層(ceng)樹(shu)脂，根據估計的操作時間，選擇(ze)配方大小。先加入促進(jin)劑(ji)(ji)，攪拌均勻(yun)后，再加入引(yin)發劑(ji)(ji)，攪拌均勻(yun)。促進(jin)劑(ji)(ji)、引(yin)發劑(ji)(ji)用(yong)量一般不超過樹(shu)脂質量的0.5%－4%。

(4）內襯(chen)制作(zuo)

內襯層分(fen)為內表層和次內層。

內表(biao)層：由內襯(chen)樹(shu)脂(zhi)加有機纖維(wei)聚(ju)酯氈增(zeng)強(qiang)，樹(shu)脂(zhi)含量95%以上(shang)，氣密性好，非常光(guang)滑。該(gai)層(ceng)主要提供制(zhi)品防腐，防滲漏功能。

次內層(ceng)：由(you)內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成(cheng)。樹脂含(han)量大(da)于(yu)70%。該層(ceng)的主要作用(yong)是保護內(nei)表層(ceng)，提高內(nei)襯的抗(kang)內(nei)壓失效能力，阻止裂紋(wen)擴散。內(nei)表層(ceng)和次內(nei)層(ceng)統稱為內(nei)襯層(ceng)。

 內襯(chen)樹脂及結構樹脂不能混(hun)用，然后按(an)工藝(yi)單上(shang)的內襯(chen)層(ceng)鋪層(ceng)順序及厚(hou)度(du)制(zhi)作(zuo)內襯(chen)。增強(qiang)材料應(ying)逐(zhu)層(ceng)鋪放。每一(yi)鋪層(ceng)，都應(ying)浸潤充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣(qi)泡。

(5）結構層制(zhi)作

 內襯樹脂(zhi)(zhi)凝(ning)膠后(hou)，纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)結(jie)(jie)構層(ceng)(ceng)(ceng)，結(jie)(jie)構層(ceng)(ceng)(ceng)按工藝單上的(de)(de)要求(qiu)，采(cai)用玻(bo)璃纖維(wei)纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)紗機械纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)的(de)(de)方式制作，直至達到設計(ji)的(de)(de)厚度。結(jie)(jie)構層(ceng)(ceng)(ceng)由(you)無(wu)堿無(wu)捻纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)粗(cu)紗浸潤(run)結(jie)(jie)構層(ceng)(ceng)(ceng)樹脂(zhi)(zhi)后(hou)采(cai)用螺旋和(he)環向(xiang)相結(jie)(jie)合的(de)(de)方法纏(chan)繞(rao)(rao)(rao)成型。該層(ceng)(ceng)(ceng)樹脂(zhi)(zhi)含量通常在(zai)30~40%左右。作(zuo)用是承受(shou)壓(ya)應(ying)力(li)、拉(la)應(ying)力(li)和各種外載荷，壁(bi)厚根據設(she)備受(shou)力(li)情況，通過合理、科學的優化計算確定(ding)。纖維纏繞成型的制品具(ju)有(you)強(qiang)度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)高、力(li)學性能好特點，并且可以(yi)根據設(she)備不同的使用環境和壓(ya)力(li)調整纏繞角度(du)(du)(du)，可設(she)計性好，產品質量(liang)高而(er)穩定(ding)。

    (6）外保護層

 由于該層該裸露(lu)在(zai)大(da)氣中，易(yi)受光氧化及氣候(hou)老(lao)化，設備外層在(zai)樹脂中添加UV-9型(xing)紫(zi)外線吸收劑以防止光氧老化。

(7）固化、脫(tuo)模

8、玻(bo)璃(li)鋼煙囪(cong)制作完畢后(hou)的對接方案

        玻(bo)璃鋼(gang)的吊裝(zhuang)及就位由(you)鋼(gang)支撐安裝(zhuang)單位負責(ze)，玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)的對(dui)接(jie)由(you)我(wo)公司(si)派人對(dui)接(jie)，現場(chang)由(you)鋼(gang)結構安裝(zhuang)人員負責(ze)安裝(zhuang)鋼(gang)結構塔，我(wo)公司(si)將玻(bo)璃鋼(gang)煙囪(cong)對(dui)接(jie)部分(fen)打(da)磨，手糊對(dui)接(jie)，在(zai)對(dui)接(jie)部位進行加強，玻(bo)璃鋼(gang)固(gu)化后打(da)磨處理。

9、玻(bo)璃鋼煙囪制(zhi)作完畢后的運輸

       產品(pin)儲運(yun)與運(yun)輸執行應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)對鐵路、公(gong)路貨物運(yun)輸的規定(ding)；包(bao)裝(zhuang)運(yun)輸按(an)JB/T4711-2003執(zhi)行。產(chan)品(pin)在儲(chu)存與運(yun)輸中(zhong)必須(xu)(xu)固定牢緊(jin)，不偏(pian)斜，嚴(yan)禁將玻璃鋼制品(pin)直接在地面上(shang)滾動(dong)，拖拽(zhuai)挪(nuo)移；吊運(yun)時(shi)必須(xu)(xu)慢起(qi)慢落，有(you)專人(ren)扶持。另外，應嚴(yan)格按照有(you)關的(de)規程操作，以(yi)確保人(ren)員和制品(pin)的(de)安全。

四、生產進度計劃

     時間分配

準備  5 天

設備調試  2 天

煙(yan)囪體(ti)制作(zuo) 8 天

配件安裝(zhuang) 3 天

設備運輸 4 天

五、設備平(ping)面示(shi)意圖（見(jian)附(fu)圖）

六、質量控制計(ji)劃

1、施工控(kong)制：

(1)、模具 要求圓滑、平順、錐度不大于(yu)1度，內徑偏差在公稱直徑的(de)１%的范(fan)圍內。

(2)、內(nei)襯 內表(biao)面(mian)應平(ping)整光滑，無對(dui)使用性能有(you)影響的龜裂(lie)、分層、針孔、雜質、氣泡、外表(biao)面(mian)無明(ming)顯缺陷。

(3)、結構層 各部位的厚度(du)均不小于(yu)設計厚度(du)的88%。

(4)、外保護層 添加劑加UV-9

(5)、總高 偏(pian)差不大于設(she)計值的正1 %。

(6)、樹脂含量 各層樹脂(zhi)含量見1.2.4

2、人員分工(gong)及職責(ze)：

(1) 毛海國：對該工程的實(shi)施全面負(fu)責，確(que)保質量計劃落實(shi)和實(shi)現。

(2) 明確(que)分(fen)承包方和相(xiang)應的質(zhi)保要求，確(que)保材料供應。本工(gong)作由集團(tuan)公司采購部負責。

(3) 王振林(lin)：負責設(she)備(bei)的維修和配置，確保設(she)備(bei)生產能力。

(4) 張之全：進行內外協調和溝通，做好(hao)服(fu)務及(ji)其它相(xiang)關工作。

3、質量計劃(hua)：

(1) 在集團公司的(de)(de)協調下(xia)，召集本(ben)公司各有關部門(men)和單位針對此工(gong)程(cheng)合(he)同(tong)產品的(de)(de)質(zhi)量要求和本(ben)公司內質(zhi)量管理計(ji)劃(hua)的(de)(de)要求在執行該合(he)同(tong)全過程(cheng)中的(de)(de)質(zhi)量管理和控(kong)制的(de)(de)人員分(fen)工(gong)和資源配(pei)置及作業、階段劃(hua)分(fen)、進度作統一的(de)(de)安排。分(fen)公司委派現場項目(mu)負(fu)責人周啟國負(fu)責現場的(de)(de)施工(gong)生產。

(2) 由集(ji)團公(gong)司協調，定(ding)時(shi)間(jian)、定(ding)人員、定(ding)工(gong)(gong)作內容、定(ding)檢查，落實要(yao)求(qiu)，定(ding)獎懲(cheng)辦(ban)法。對整個工(gong)(gong)程(cheng)的(de)質量進行(xing)控制；從技術手段、裝備(bei)條(tiao)件(jian)、人員要(yao)求(qiu)、管理(li)要(yao)求(qiu)進行(xing)全工(gong)(gong)程(cheng)監督。

(3) 及時向有關部門通(tong)報工(gong)程(cheng)進展情況，并(bing)及時反饋顧(gu)客(ke)要求(qiu)或其他的消(xiao)息。

(4) 項目落(luo)實生(sheng)產(chan)計(ji)劃、生(sheng)產(chan)任務(wu)、人員安排、生(sheng)產(chan)成本的控制情況、作(zuo)業時序(xu)進(jin)行(xing)落(luo)實和檢查，及時根據顧客要求進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)周期的調整(zheng)，并負責對(dui)顧客的溝通(tong)和解(jie)釋工作(zuo)。

4、執行或依據(ju)的(de)標(biao)準：

(1) 纏(chan)繞儲(chu)罐(guan)標準按 HG/T3147-85標準執(zhi)行。

(2) 法蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標(biao)準執(zhi)行。特殊的法蘭尺寸根據工戶(hu)要求(qiu)。

(3) 檢(jian)驗和試驗按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標準執行。

(4) 本公司有關的質量體系文件。

5.1采(cai)購控制

       對于此工(gong)程，本(ben)公司對所(suo)需的原輔材的采購嚴格按(an) LZP-06/02-99《采購控制程序(xu)》執(zhi)行外(wai)，并就(jiu)如下幾(ji)方面作出規定(ding)。

(1) 本工(gong)程(cheng)采用主要(yao)原料為：a、內襯樹脂為上緯公(gong)司生產的SW905（SW907）樹脂，結構層采用上緯公(gong)司生產的LK196（SW-963）樹脂；b、玻璃(li)纖(xian)維選用(yong) 巨石(shi)集團生產的無堿玻璃纖維。

(2) 如若(ruo)以(yi)上廠家在產品質量方面不能滿足時，本公(gong)司可以(yi)按(an) LZP-06/02-99 《采購(gou)控制程序》的(de)規定從其(qi)它廠(chang)家采購(gou)符合要(yao)求(qiu)的(de)原(yuan)輔材。

5.2檢驗和(he)試(shi)驗

   (1) 原材料的(de)檢驗

嚴格(ge)按照(zhao) GB/T827 《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂標準》及 LZF-1102-99《主要(yao)原輔材質量要(yao)求》、LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控制程序》對(dui)合(he)同規定的樹脂(zhi)、無堿無捻粗(cu)紗等進行檢驗，確保生產上使用合(he)格的原材料(liao)。

(2) 過程檢驗

根據 LZP-10/01-99 《檢驗和試驗控(kong)制(zhi)程序》4.3條，在(zai)生產(chan)過程(cheng)中隊該批產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)工藝監督、巡回(hui)檢驗，發(fa)現(xian)問題(ti)及時糾正，確(que)保(bao)不合格的半成品(pin)不流(liu)入(ru)下道工序(xu)。

(3) 產品檢驗

根據纏繞儲罐標準(zhun)Q320700QB05-2001 及(ji) LZP-10/01-99 《檢驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)控(kong)制程(cheng)序(xu)》執行GB3851進(jin)行(xing)。

5.3 設備(bei)控制(zhi)

    生產設(she)備的管理除按LZP-09/02-99 《生產設備管理(li)程序》執行外，并遵從(cong)以下(xia)幾方面(mian)采取措施；

(1) 設備保證能(neng)力

a）要(yao)對生(sheng)產設備，主要(yao)指同(tong)步皮帶、軸承、橡膠(jiao)密(mi)封件、噴槍(qiang)備件、金剛面(mian)砂輪(lun)等備品備件進(jin)行核對，要(yao)保證(zheng)有足夠的儲存量。

b) 要對生產設備巡檢，對運轉部位(wei)、減速(su)機的發(fa)熱、振動(dong)、松動(dong)、漏油及(ji)潤滑狀態(tai)進行(xing)檢查，并有記(ji)錄(lu)，以便及(ji)時發(fa)現隱患，及(ji)時處(chu)理。

 (2) 產品質(zhi)量(liang)保證

a）要(yao)對纏繞機排紗(sha)精度進行檢測(ce)，要(yao)求排紗(sha)精度±0.1mm。

b)要對(dui)噴槍固化均勻度進(jin)行檢測(ce)，每天檢測(ce)一(yi)次，zui快zui慢固化時間(jian)不能高于30分鐘，如(ru)發(fa)現異常(chang)及時(shi)調整 。

5.4生產過程控(kong)制

(1) 纏繞(rao)按(an)發行的工藝單進行。

(2) 檢驗按 LZF-0701-97《玻璃鋼產品(pin)直觀驗收(shou)標準(zhun)》、LZF-0703-97《產(chan)品尺寸(cun)允許誤差》、玻璃鋼儲罐標準有關規定執行。

(3) 纏(chan)繞設備管理按 LZP-09/02-99《生產設備控制程序》、LZF-0802-99《設(she)備操作(zuo)規程》實(shi)施。

5.5 生產過程質量控制(zhi)

(1) 嚴格按生產規范進行操作(zuo)，并不定(ding)時(shi)抽查，并執(zhi)行 LZP-09/01-99《生產設(she)備控(kong)制程序》和LZP-10/01-99《檢驗和(he)試驗控制(zhi)程序》、。

(2) 對市(shi)場過程中出現(xian)的(de)問(wen)題及時分析原(yuan)因，并拿出有效(xiao)解決辦法，以書面形式反饋給班組，出現(xian)重大問(wen)題時及時匯報并協助質檢部(bu)門分析事故原(yuan)因，制(zhi)定防范措施。按 LZF-13/01-99《不合(he)格品控制程序》和LZP-14/01-99《糾正和預(yu)防措施控制(zhi)程序》執行。

(3) 合理安(an)排生(sheng)產，保證交貨期(qi)。

5.6 服務

履行本合同應嚴格執行 LZP-19/01-99《服(fu)務控(kong)制程序》，項目負責所有服(fu)務活動的協(xie)調和控(kong)制。為滿(man)足合同的要求，本公司以高度的責任(ren)心(xin)適時安排有經驗的工程技術(shu)人員到施(shi)工現(xian)場(chang)，指導安裝(zhuang)及維護。

5.7 工藝過(guo)程(cheng)中(zhong)的工序(xu)控(kong)制

為(wei)了對生產(chan)過(guo)(guo)程實施有效控制(zhi)，在纖維(wei)定(ding)長纏繞玻璃(li)鋼煙囪(cong)的生產(chan)過(guo)(guo)程中明確了工序(xu)控制(zhi)點，對頂了控制(zhi)內容。

工藝(yi)過(guo)程控(kong)制點及(ji)名稱

配料控(kong)制(zhi)點

內襯制作控制點

結構層制(zhi)作(zuo)控制(zhi)點

切割修整及后固(gu)化控(kong)制點

6、產品的(de)力學(xue)性能參(can)數指標(biao)

(1) 結構層(ceng)材料參數(shu)

環向拉伸(shen)強(qiang)度（MPa）         360

環向(xiang)彎曲強度（MPa）   ;      300

軸(zhou)向拉(la)伸(shen)強度（MPa）          75

軸(zhou)向彎曲強度（MPa）          55

環向拉(la)伸彈性模量（MPa）  2.8×104

環向(xiang)彎曲彈性模量（MPa）  2.8×104

軸向(xiang)拉伸彈(dan)性模量(liang)（MPa）  1.0×104

泊松(song)比                      0.3

剪切模量 ;                 6×103

軸(zhou)向彎曲(qu)彈性(xing)模(mo)量（MPa）  1.0×104

環向壓(ya)縮(suo)強度（MPa）         140

軸向壓縮強度(du)（MPa）          90

環向壓(ya)縮(suo)彈性模(mo)量(liang)（MPa）  2.5×104

軸向(xiang)壓縮(suo)彈(dan)性模(mo)量（MPa）  1.0×104

層間剪切(qie)強度(du)（MPa）          13

垂直剪切強度（MPa）        ;  60

斷裂延伸率 （%）             0.8

(2) 煙囪內襯層(ceng)材料參數

環(huan)向(xiang)拉伸強(qiang)度（MPa）          69

軸(zhou)向拉伸強(qiang)度(du)（MPa）          69

環向拉伸彈(dan)性模(mo)量（MPa）  0.9×104

軸向拉伸彈(dan)性(xing)模量（MPa）  0.9×104

彎(wan)曲彈性強(qiang)度（MPa）      0.9×104

壓縮(suo)模(mo)量（MPa）              100

層間(jian)剪切強度（MPa）          13

泊松比                      0.3

7、安(an)全技術措(cuo)施

（1）進入(ru)現場作(zuo)業(ye)人員必須經三級(ji)安全教育，并考核合格，方能上崗作(zuo)業(ye)。

（2）牢固樹立(li)“以(yi)人(ren)為本，安(an)全*”的(de)宗旨，堅持每天(tian)安(an)全例會制度，定期進(jin)行安(an)全大檢查(cha)，讓作業人(ren)員提高自我防范(fan)的(de)意識(shi)。

（3）進入現(xian)場必須(xu)戴好安全帽，按規(gui)定(ding)扣好帽帶(dai)，2米及2米以上作(zuo)業必(bi)須系好(hao)安全帶，系持點(dian)必(bi)須在作(zuo)業層上方，扣好(hao)保(bao)險(xian)鉤。

（4）高空作業時，不得往下(xia)拋扔材料(liao)和工(gong)具等物件(jian)，應做到上(shang)下(xia)呼應，用繩子(zi)傳遞。

（5）各種(zhong)電(dian)動機具(ju)必(bi)須(xu)有效地安全(quan)接地和(he)防雷，配置(zhi)防漏電(dian)保護(hu)裝置(zhi)。

（6）用電設施(shi)的(de)維(wei)修(xiu)必(bi)須有(you)專業(ye)人員進行，不(bu)得(de)隨意拉(la)接。

（7）高空作業搭設的腳手架應(ying)符合規定，綁(bang)扎應(ying)牢固，跳板應(ying)結實，不得(de)有探頭板。

（8）吊裝(zhuang)作(zuo)業(ye)時，機具(ju)、索具(ju)均(jun)不得(de)(de)超負荷使用(yong)，要指揮信(xin)號明確，分工(gong)明確，協調*，遇六(liu)級以上大(da)風(feng)大(da)霧天氣，不得(de)(de)進(jin)行吊裝(zhuang)作(zuo)業(ye)。

（9）施工(gong)現場要有足夠完好(hao)的消(xiao)防(fang)器材（干滅(mie)火器）。

（10）非本施工單位人員不(bu)得(de)隨便進出(chu)現(xian)場。要(yao)求施工工地(di)四(si)周(zhou)十(shi)米(mi)范(fan)圍內無(wu)施工單位。

（11）參加作業人員應自(zi)覺遵守安全手冊規(gui)定和本工種操作規(gui)程。

8.、安全操(cao)作規程

（1）操作人員必須嚴格按照工藝單上的設計(ji)執行。

（2）工作前認(ren)真檢查設備(bei)、電器是否(fou)正(zheng)常，工作電壓是否(fou)準確(que)。

（3）工作前做好相(xiang)應的勞動保護。

（4）工作中嚴禁跑(pao)、冒(mao)、滴(di)現象發生(sheng)。

（5）各種材料一定(ding)要按規定(ding)地點存放，特別是配方，一定(ding)要分開存放。。

（6）工作(zuo)中丙酮不(bu)(bu)準(zhun)向毛(mao)紗上(shang)噴，更不(bu)(bu)準(zhun)隨便亂(luan)倒。

（7）各種(zhong)電加熱器一定要(yao)認真管理，按(an)現場需要(yao)進行必要(yao)安裝使用，并做好安全防火工(gong)作(zuo)。

（8）工作(zuo)場所如(ru)需(xu)動火，一(yi)定要用防范措施，經(jing)制作(zuo)部同意(yi)或遵守(shou)甲方的有關規定。

（9）使用(yong)電動(dong)工(gong)具人(ren)(ren)員(yuan)應嚴格(ge)按操(cao)作規程執行，以(yi)防電器傷人(ren)(ren)。

（10）糊制煙(yan)囪時(shi)，應注意通(tong)風(feng)(feng)，特別是進入(ru)煙(yan)囪內操作人員(yuan)，一定要注意通(tong)風(feng)(feng)。

（11）現場各(ge)種(zhong)設(she)(she)備(bei)(bei)，一定要按操作(zuo)規(gui)程進行操作(zuo)，對特殊設(she)(she)備(bei)(bei)應(ying)設(she)(she)專人操作(zuo)；認真做好(hao)設(she)(she)備(bei)(bei)運(yun)行記(ji)錄

保護(hu)塔架(jia)焊(han)接(jie)技術(shu)要求

1.1.1焊(han)縫(feng)連(lian)接(jie)的(de)結構，應按設計(ji)圖(tu)紙中注(zhu)明(ming)所要(yao)求(qiu)的(de)焊(han)縫(feng)質量級(ji)別焊(han)接(jie)，其技術要(yao)求(qiu)和檢(jian)驗(yan)質量標準，應符(fu)合GB50205《鋼結構工(gong)程施工(gong)質量驗(yan)收規范》 “焊(han)接(jie)”部分的(de)有關規定。同時，應滿足以下要(yao)求(qiu)：

對Q345構件(jian)宜選(xuan)用E50系(xi)列焊(han)條，對Q235構件(jian)宜選(xuan)用E43系(xi)列焊(han)條；

影響鍍鋅質(zhi)量(liang)的(de)焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)應進(jin)行修磨或補焊(han)(han)，且補焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)縫(feng)應與原焊(han)(han)縫(feng)間(jian)保(bao)持圓滑過(guo)渡(du)；焊(han)(han)縫(feng)外(wai)(wai)觀(guan)應達到：外(wai)(wai)形均勻、成型較好，焊(han)(han)道與焊(han)(han)道、焊(han)(han)道與基本金屬間(jian)過(guo)渡(du)較平滑，焊(han)(han)渣和飛濺(jian)物(wu)基本清除干(gan)凈(jing)。

1.1.2焊接連(lian)接組裝(zhuang)技術要求

賣(mai)方焊接連(lian)接組裝時(shi)除應滿足下述(shu)技術條件外，對(dui)鋼材應具備焊接工(gong)藝評定資料(liao)等工(gong)藝文件。

(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵(tie)銹、毛刺和油污(wu)等必須(xu)清除干凈；

(2)定位(wei)點焊(han)用(yong)的(de)焊(han)條的(de)型號應與正式焊(han)接(jie)要(yao)求相同，定位(wei)點焊(han)縫(feng)高(gao)度(du)不宜超過設(she)計焊(han)縫(feng)高(gao)度(du)的(de)2/3，應由經(jing)培訓合格的(de)焊(han)工持證上(shang)崗施焊(han)。

(3)焊接(jie)連(lian)接(jie)組(zu)裝的允許偏(pian)差，按下表4-2規(gui)定。

表1-2焊(han)接連接組裝的允(yun)許偏(pian)差

1.1.3成(cheng)品(pin)矯(jiao)正技術(shu)要求

矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面(mian)和損傷，表面(mian)劃痕(hen)深(shen)度不宜超過鋼(gang)材厚度的允許偏差(cha)值。

零部件冷矯正的曲率半徑(jing)r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為角鋼邊寬，L為彎(wan)曲弦長(chang))。

成品矯正(zheng)允(yun)許偏差，按下表4-3規定。

表(biao)1-3成(cheng)品矯正(zheng)允許(xu)偏差

1.1.4熱(re)浸(jin)鍍鋅要求(qiu)

熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)應符合GB2694熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)件的質量要求。熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)要求按(an)表4-4規定

鍍(du)鋅(xin)層(ceng)平(ping)均附著量即(ji)厚度(du)和面密度(du)，通常以金屬涂鍍(du)層(ceng)測厚儀直接測量鋅(xin)層(ceng)厚度(du)。發生爭議時，以脫層(ceng)試驗方法測試面密度(du)作(zuo)為仲裁，考慮海邊鹽污(wu)，熱浸(jin)鍍(du)鋅(xin)厚度(du)應>100微米。

鍍鋅層(ceng)要求鈍(dun)化處理。

表1-4熱浸鍍鋅要求

1.1.5試拼與試裝檢(jian)查技術(shu)要(yao)求

(1)零件(jian)、部(bu)件(jian)加工(gong)后(hou)，應(ying)按施工(gong)圖(tu)進行試拼與試裝(zhuang)檢(jian)查(cha)。試拼檢(jian)查(cha)是將(jiang)束件(jian)各層(ceng)所有的零件(jian)合并一(yi)(yi)起，檢(jian)查(cha)孔(kong)位(wei)置的正確性；試裝(zhuang)檢(jian)查(cha)是將(jiang)一(yi)(yi)定單元(整塔或(huo)其分段)的零件(jian)、部(bu)件(jian)組裝(zhuang)一(yi)(yi)起，檢(jian)查(cha)其控制(zhi)尺寸和安裝(zhuang)適宜性。試拼與試裝(zhuang)檢(jian)查(cha)應(ying)滿(man)足下列技術(shu)要求：

(2)鋼支架的(de)試裝(zhuang)可采用黑件(jian)，宜以臥式方式進行，塔身應(ying)組裝(zhuang)4個(ge)面。整塔試組裝(zhuang)(zhuang)時應(ying)有(you)買方(fang)的代表及有(you)關單(dan)位(wei)人員參加(jia)，組裝(zhuang)(zhuang)時各零部(bu)件均應(ying)按施工圖要求進行就(jiu)位(wei)。安(an)裝(zhuang)(zhuang)不適宜時應(ying)查明原因，不得強行組裝(zhuang)(zhuang)。

(3)試拼、試裝中，當檢查(cha)(cha)束(shu)件上孔的(de)位置正確(que)性時(shi)，應(ying)用(yong)量規(gui)進行(xing)。采用(yong)比螺栓公(gong)稱直徑大0.3 mm或(huo)0.4mm(前者(zhe)適用(yong)于(yu)鍍(du)(du)后檢查(cha)(cha)，后者(zhe)適用(yong)于(yu)鍍(du)(du)前檢查(cha)(cha))的(de)量規(gui)檢查(cha)(cha)時(shi)，束(shu)件上所(suo)有的(de)孔應(ying)全部通過。

(4)用(yong)(yong)于(yu)試裝(zhuang)(zhuang)的零件(jian)、部件(jian)，應從(cong)(cong)具有互換性的產(chan)品中提取(qu)；用(yong)(yong)于(yu)試裝(zhuang)(zhuang)的螺(luo)栓(shuan)應與圖紙設計要求(qiu)*，宜采用(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)或從(cong)(cong)大于(yu)公稱直(zhi)徑(jing)的螺(luo)栓(shuan)中選取(qu)。試裝(zhuang)(zhuang)時，所使(shi)用(yong)(yong)的螺(luo)栓(shuan)數目應不少于(yu)連接桿(gan)件(jian)端部螺(luo)栓(shuan)總數的30%，同一組孔螺(luo)栓(shuan)數量少于(yu)3個（包括3個）時應全部安裝(zhuang)(zhuang)，并應進行緊固。

(5)采(cai)用(yong)插入式基礎的(de)鋼(gang)支架(jia)，其插入角鋼(gang)應和塔(ta)腿聯合放樣(yang)、加工，并一(yi)起(qi)試組裝。當(dang)插入角鋼(gang)不在(zai)招標(biao)采(cai)購范圍(wei)內時，插入角鋼(gang)亦(yi)應和塔(ta)腿聯合放樣(yang)。

(6)鋼支架試(shi)組裝檢驗應包括(但不限于)以下項目：

a.塔(ta)型控制尺(chi)寸(cun)檢查(cha)；

b.構件規格與設計圖或經批準的設計轉換圖的校對；

c.構(gou)件偏(pian)差的(de)抽查；

d.構件幾(ji)何(he)斷面尺寸(cun)偏差的抽查。

(7)試(shi)裝中發現的(de)(de)問題應(ying)做好(hao)記錄并應(ying)及時處(chu)理。損壞的(de)(de)鍍(du)鋅層應(ying)進行重新(xin)鍍(du)鋅；需(xu)要(yao)修(xiu)(xiu)(xiu)改(gai)的(de)(de)部(bu)位，應(ying)由賣方提出清單報買(mai)方，經設(she)計單位修(xiu)(xiu)(xiu)改(gai)后(hou)(hou)，賣方再(zai)按(an)修(xiu)(xiu)(xiu)改(gai)的(de)(de)圖紙、文件進行加(jia)工(gong)；對(dui)修(xiu)(xiu)(xiu)改(gai)的(de)(de)部(bu)位在加(jia)工(gong)后(hou)(hou)，仍需(xu)進行試(shi)組(zu)裝。如賣方未按(an)上(shang)述程序(xu)加(jia)工(gong)，其(qi)后(hou)(hou)果由賣方承擔。

1.1.6塔腳板制作

塔(ta)(ta)腳板(ban)四周應(ying)(ying)平整、光滑、無(wu)毛刺和(he)裂紋。塔(ta)(ta)腳板(ban)上的底(di)腳螺栓孔(kong)(kong)制(zhi)孔(kong)(kong)時(shi)，應(ying)(ying)先引孔(kong)(kong)，并逐(zhu)次達到設(she)計所規定的孔(kong)(kong)徑。

塔腳(jiao)板上的靴板傾角應(ying)保證精(jing)度，在與塔身(shen)主材、斜材連接(jie)時不得有超過(guo)2mm空(kong)隙。塔腳(jiao)板經(jing)矯正(zheng)后應(ying)平整，不得有凹凸出(chu)現，以致影響與基礎的連接(jie)。