玻璃纖維同樹脂合成的材料就叫玻璃鋼， 英文用 FRP 或 GRP 表 示，它是以玻璃纖維為增強材料，合成樹脂為棊的塑料基型合成材 料，目前我國 FRP 的常用樹脂以聚酯、環氧、酚醛三大類為主，用 環氧樹脂制成的，叫環氧 FRP。用聚酯樹脂制成的，叫聚酯玻璃鋼。 故玻璃鋼設計包括材料設計和結構設計兩方面，現針對貴公司氧化 池進行選材和結構設計，并簡要敘述成型及后固化處理技術要點。
 

一、材料選擇： 包括樹脂、纖維、填料、固化劑

1、 樹脂選用環氧樹脂/197＃雙酚 A 型不飽合聚酯樹脂。 環氧樹脂： 型號 E44＃（6101） ，環氧值（當量/100 克） ：0.41-0.47、軟化 點、 （℃） ：12-20，外觀淡粘稠透明液體。 雙酚 A 型 197＃不飽和樹脂質量指標 酸值（氫氧化鉀 mg/g）: 12-23 粘度（2.5℃）pa.s: 0.25-0.85 固體含量（%） ： 50-68 膠化時間（25℃） ，min:8-30 貯存期 20℃： 6 個月

2、纖維布選用中堿無捻粗沙方格布、無臘，其規格：厚度 0.2-0.4mm，經緯密度為 4*4--8*8/平方厘米。因中堿纖維耐酸 性比無堿纖維高得多，所以選用中堿纖維布。代號 CWR。

3、固化劑：為改時環氧樹脂的工藝性能，如毒性、在濕法及低溫 下的可操作性等，針對國內過去大量使用毒性較大并受溫度、溫度 條件嚴格限制的乙二胺固化劑的問題，近十年來國內研究出一種能 在低濕潮濕等條件下固化，固化后有良好的力學性能和耐蝕性能等。 T31 固化劑就是典型的代表。 性能指標 外觀：透明棕色粘綢液體。 粘度：1100-1.09 胺值：450-588mgkoh/g

4、填料：粉料選用石英粉，耐酸率不小于 95%，體積安定性合格，含水率 水大于 0.5%，細度 0.15mm-0.09mm 顏料選用：由于不管什么顏料都對樹脂的固化有一定影響，而該池 不必存在制品艷麗的外表，所以不摻加顏料。

二、結構設計《纖維增強塑料設計手冊》 耐腐蝕制品的層合結構是由表層和中間形成的耐腐蝕層和外層構 成。

1、表面層＜按觸介質層＞用玻璃纖維 0.2 布加強，厚 0.5+1mm 鋪完zui后一層布時，涂二層面層膠料，表面光滑，無纖維裸露的富 樹脂層。

2、中間層：厚度至少 2.0mm,樹脂 50 含量%-60%。

3、針對核池，為了增加使用時的案例系數，故在中間層外糊制 0.5-1.0mm 厚的加強層。

三、成型方法：手糊成型

四、膠料配制

1、配料原則 A、加料順應先加促進劑，后加固化劑即先鈷后酮，絕不能同時加 入，加入前攪拌均勻后再加入后者。 B、攪拌時速度要慢，特別是配小料，否則空氣混入后會給產品帶 來汽泡。 C、促進劑或固化劑用完的工具、容器要嚴格分開不可共用。 D、不論環氧還是聚酯，凡是冷固化配方加入固化劑和促進劑后要 在規定的時間用完。

2、樹脂固化配方：
197＃樹脂＜雙酚 A 型＞、固化劑（過氧化甲乙酮溶液） ，促進劑（6%菜酸鈷溶液） 。 100 2-4 0.5-4 乙醇 5-10

環氧樹脂 E44＃（6101） 改性固化劑 T31（30℃－25℃） 二丁酯 100 15-20 10-15

3、設立專職配料工，配料時分：小樣試驗、配小料、配大料。

五、施工工藝

防腐襯里就是將 FRP 糊制在金屬或水泥的內表（有時也湖在外表） 層上，以求對該設備（設施）進行防腐蝕保護。基本做法如下：

1、剪裁玻璃布：A、剪裁前根據需要，可以脫蠟（指有蠟布） ，需化學處理要進行化 學處理、不要受潮，不受污染。 B、簡單形狀的制品，可按尺寸大小直接裁剪，復雜形狀的按預先 制成的紙樣剪裁。 C、可以單層剪也可以數層一次裁剪。工具可用切紙機或電剪刀， 也可用其它合適的剪刀，刀口都要鋒利。 D、玻璃布的裁剪要適應產品要求的鋪放方向。 E、 玻璃布要留有搭接余量， 一般為 50mm,對壁厚要求均勻的制品 可以對接。不論搭接或對接，接縫都要錯開。 F、在不影響制品要求的前提下，應盡量減少布開剪處，并使每層 的剪開部位，在鋪層時要錯開。 G、賀錐制品，帛要剪成扇形。 H、布的大小、形狀由制品尺寸、性能及操作方便酌情處理。 裁剪時，布要鋪平，剪裁后若不馬上使用，要用塑料袋包好，或放 入干燥箱（大烘箱）內，或者盡快用掉以免受潮。 I、剪布工要把好質量關，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，拒 絕裁剪。

2、基底處理 在糊制 FRP 前，需要對金屬水泥表面時行處理。方法是用噴砂或鋼 絲刷子噴刷施工表面，目的是去油、去污、除銹及表面拉毛，然后 清除浮塵。 再用聚酯膩子， 使所有轉角處的曲率半徑 R 為 5-10MM。 金屬表面處理后要在 4 小時內涂上底漆，防止產生浮銹。水泥表面 含水率應小于 6%。這一步的表面處理十分重要，必須由質量檢驗 人員監督檢驗。