臭氧作為一種強氧化劑，可以容易的將難溶于水的NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高價態氮氧化物。然后在洗滌塔內采用Na2S 和NaOH 等溶液進行吸收，zui終將NOX轉化為N2達到脫除的目的，NOX 的去除率高達95%。采用臭氧脫硝的影響因素主要包括摩爾比、反應溫度、反應時間、吸收液性質、臭氧投加系統等。
環海臭氧布氣系統結合以上因素設計。在設計過程中通過Computational Fluid Dynamics計算機模擬分析優化后重新改進，對原布氣管道升級為臭氧多點逆流噴射煙道布氣系統。 環海臭氧共有上百套臭氧低溫脫硝系統達標應用于燒結機、鏈條爐、循環硫化床鍋爐、玻璃窯爐、垃圾焚燒爐、生物質鍋爐等爐型。
 一、臭氧脫(tuo)硫脫(tuo)硝的(de)特點及優勢
1.臭氧解決低溫煙氣脫硝問題，采用臭氧脫硝脫除率可達到90%以上。
2.臭氧脫硝可真正達到國家要求的超低排放標準，脫硫脫硝后氮氧化物排放可達到30Mg/m³以下的標準。
臭氧脫硝可與傳統SNCR和SCR脫硝方案配合使用，進一步降低煙氣中的氮氧化物含量，可*實現近*，優于國家排放標準。
3.臭氧脫硝可在傳統脫硫方法基礎上進行改造，可做到脫硫脫硝一體化，為業主節省占地面積及項目投資。減少運營成本。
4.臭氧脫硝一次性投資成本低于SCR傳統脫硝方法，脫除1kg氮氧化物僅需7Kw電量，運行成本低。
5.臭氧脫硝反應速度快，低濃度下可瞬時發生氧化反應，節省反應空間。
6.臭氧脫硝施工簡單，對現場土建、設備布局等方面要求低。
7.臭氧脫硝過程中無廢氣產生，反應副產物可進行回收利用，減少固廢產生。
8.臭氧脫硝可根據煙氣中的氮氧化物含量進行實時調控，精準控制臭氧投加量，降低運行成本。
9.臭氧脫硝為模塊化設計，當現有臭氧產量不能滿足脫硝要求時，可隨時通過增加模塊提高臭氧產量，受系統影響較小。
二、臭氧脫(tuo)硝的(de)反應原理
（1）基本原理
臭氧用于煙氣脫硝時，具有良好的反應選擇性。當煙氣中同時存在二氧化硫及氮氧化物時，臭氧首先與煙氣中的氮氧化物發生反應，利用臭氧的強氧化性，可將煙氣中的氮氧化物（主要為NO）氧化為高價態的酸性氮氧化物氣體，該酸性氣體可被堿性物質吸收，從而達到脫硝的目的。
（2）反應機理
煙氣中的氮氧化物95%以上為一氧化氮，其余主要為二氧化氮，臭氧與氮氧化物的反應主要是與NO的反應，其反應產物因臭氧添加量的不同而有所區別。
當臭氧添加量同一氧化氮摩爾比≤1時，主要發生以下反應：
NO+O₃→NO₂+O₂
當臭氧添加量同一氧化氮摩爾比＞1時，此時發生過氧化反應，主要發生以下反應：
NO₂+O₃→NO₃+O₂
NO₂+NO₃→N₂O₅
煙氣中的低價態的一氧化氮氧化為高價態的酸性氣體后，在脫硫脫硝塔內會與頂部而來的脫硫脫硝液逆向接觸，煙氣中的氮氧化物被溶液吸收，達到脫硝的目的，其發生主要反應如下：
2NO₂+H₂O→NO₂^-+NO₃^-+2H⁺
NO+NO₂+H₂O→2NO₂^-+2H⁺
2NO₂+2OH^-→NO₂^-+NO₃^-+H₂O
2NO₂+SO₃^2-+H₂O→2NO₂^-+SO₄^2-+3H⁺
2NO₂^-+O₂→2NO₃^-
N₂O₅+H₂O=2NO₃^-+2H⁺
脫硝后的煙氣經塔頂除霧器除去煙氣中的水分后，煙氣進入煙道或煙囪進行排空。脫硝產生的溶液進入溶液循環槽。大部分溶液循環使用，部分溶液進入副鹽回收裝置，進行副鹽回收。脫硝過程中的物料消耗通過投藥系統連續補加。
三、脫硫脫硝(xiao)流程圖

四、臭氧脫硝工藝路線(xian)

我方(fang)可(ke)根據業主要求，結合業主實際情況(kuang)，為業主做脫(tuo)硫脫(tuo)硝一(yi)體(ti)(ti)化方(fang)案。其(qi)主體(ti)(ti)工(gong)藝(yi)路(lu)線如下：
實(shi)際工藝路(lu)線(xian)根據(ju)業(ye)主情(qing)況不同，也會有所(suo)區別(bie)。根據(ju)每一位客戶(hu)的(de)(de)(de)實(shi)際情(qing)況，我們會選擇合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)(de)臭氧(yang)投加量，在保(bao)(bao)證脫(tuo)硝效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)前提下，盡可能的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)臭氧(yang)的(de)(de)(de)投加量。并(bing)選擇合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)(de)臭氧(yang)投加點(dian)及臭氧(yang)混合(he)方案，確保(bao)(bao)臭氧(yang)能穩定、高效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)與煙(yan)氣中的(de)(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物發生反應(ying)。除此之外，影響系統(tong)脫(tuo)硝效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)主要因素還取決(jue)于氮氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)吸(xi)收(shou)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，因此我們需要分別(bie)對影響吸(xi)收(shou)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)硬件和(he)軟(ruan)件兩方面進行(xing)全面核算。
五、臭氧脫硝的選(xuan)擇性及影響因素
1.臭氧脫硝的選擇性
   臭氧不僅具有強氧化性，而且還有很好的反應選擇性，當煙氣中同時存在NO、NO₂及SO₂時(shi)，臭(chou)氧(yang)(yang)首先(xian)會同煙氣中(zhong)的NO發生(sheng)反應(ying)，當臭(chou)氧(yang)(yang)與NO摩爾比＞1時(shi)，臭(chou)氧(yang)(yang)才會與NO₂繼續發生氧化反應。僅有極少量的臭氧會與SO₂發生反應(ying)，且(qie)反應(ying)速(su)率遠(yuan)低(di)于臭(chou)氧與NO和NO₂的反應速率。
2.臭氧脫硝的影響因素
1）臭氧投加量：臭氧投加量的多少決定了氧化反應后氮氧化物的組成。根據不同的脫硫方法選擇適宜的臭氧投加量，才能確保脫硝效果。
2）氧化反應溫度：臭氧與氮氧化物的氧化反應需要適宜的溫度，瞬間反應時，臭氧與氮氧物反應不受溫度影響。 當溫度過高時，高氧化態的氮氧化物會發生分解，需增大臭氧投加量。
3）溶液循環量：當漿液性質穩定時，應保證有適當的液氣比。液氣比過小時，溶液很快達到飽和狀態，難以吸附煙氣中的氮氧化物。液氣比過大時，又會導致溶液循環量增大，增加電耗。
4）溶液控制：根據不同的脫硫方法，選擇不同的溶液控制方案。主要包括漿液的濃度、副產物的含量、溶液的PH值等方面，為保證脫硫脫硝效果，溶液的性質需保持相對穩定，當漿液中吸收劑因消耗濃度降低時需及時補充。
5）設備影響：主要與臭氧分布器，脫硫脫硝塔的設計能力，霧化噴頭的霧化效果，噴頭布局，有效吸收高度及塔內湍流器的設置等因素有關。